『壹』 如何防止鑄造砂鑄時渣孔問題
鑄鐵件經常出現各種砂鑄造缺陷,如何防止這些缺陷是砂鑄造廠極為關注的一個問題。 本文根據實踐經驗描述了一些在該領域預防渣孔的知識。
預防渣孔的措施
1. 提高鐵液、蠕鐵和合金鑄鐵的溫度。如果時間允許,鑄造成型前休息一段時間以使殘渣上浮。
2. 防止熔融鐵氧化, 鐵鑄造廠應該嚴格控制球化劑和變質劑的數量。
3. 設計合理的澆注系統並將濾波器設置入晶元內以提高過濾殘渣的能力。澆注時，在鑄造渣包上持續使用最好的系統。
4. 當我們鑄造沙型球鐵時, 融鐵在鑄鐵的腔內流動。由於熔融鐵氧化或鐵液中的各種元素與鑄造原料和砂芯產生反應,將再次生成渣。我們經常稱之為「二次渣」(不同於「一次渣」)。
這個缺陷通常通過磁粒子檢驗僅出現在斷裂表面、完成的砂鑄件的表面。 這樣的雜質主要包括氧化物(氧化鎂、二氧化硅、氧化鐵……)和硫化物(硫化鎂、硫化鐵、硫化錳……)和其他雜質。
預防二次渣的措施
1. 嚴格控制鐵液中鎂的殘餘量,(一般質量分數為0.035% ~ 0.055%,如果壁薄,則應控制在最低;反之則控制在最高。)
2. 降低原始熔鐵的硫含量,如果條件允許的話,最好是採取一些脫硫方法,提高加工溫度和澆注溫度。脫硫後的熔融鐵大大降低了硫含量可有效減少「二次渣。」
3. 提高球化劑中的稀土含量,並降低鎂含量。它可以幫助降低鐵水表面的溫度,並有效減少「二次渣孔。
渣孔將減少有效承載范圍,導致應力集中在孔周圍並降低鑄造抗疲勞和抗沖擊性。欲購買砂鑄件的鑄造廠或個人應該仔細檢查,以避免這些缺陷。
『貳』 鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法(2)
鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法
防止方法：
1、模具要充分預熱，塗料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風乾燥處，使用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。
5、澆注溫度不宜過高。
特徵：在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：
由於砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：
1、砂芯製作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹乾凈模具型腔里的`砂子。
特徵：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需藉助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節區。
形成原因：
金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
防治方法：
1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，採用合適的圓角尺寸。
2、調整塗料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
特徵：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。
形成原因：
1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、塗料品質不好(人為、材料)。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆注速度太慢等。
防治方法：
1、正確設計澆道和排氣系統。
2、大面積薄壁鑄件，塗料不要太薄，適當加厚塗料層有利於成型。
3、適當提高模具工作溫度。
4、採用傾斜澆注方法。
5、採用機械震動金屬模澆注。
;『叄』 六種鑄件常見缺陷的產生原因及防止方法，值得收藏
鑄件缺陷在鑄造過程中是常見的，了解其產生原因及防治方法是至關重要的。
01 氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
特徵：氣孔存在於鑄件表面或內部，形態各異，皮下氣孔需機械加工後才能發現。
形成原因：模具預熱溫度低、模具排氣不良、塗料問題、模具型腔表面問題、原材料存放不當、脫氧劑問題。
防止方法：模具充分預熱、使用傾斜澆注、原材料存放通風乾燥、控制澆注溫度。
02 縮孔（縮松）
特徵：縮孔是鑄件表面或內部的孔洞，常見於厚大部位、壁的厚薄轉接處。
形成原因：模具溫度控制不當、塗料選擇不當、鑄件位置設計不當、澆冒口設計不足、澆注溫度問題。
防治方法：提高模具溫度、調整塗料層厚度、局部加熱或保溫、設計散熱片、用可拆裝激冷塊、設計加壓裝置、選擇適宜的澆注溫度。
03 渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
特徵：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，被熔渣填塞，外形不規則。
形成原因：合金熔煉及澆注工藝問題。
防治方法：設置正確的澆注系統、使用傾斜澆注、選擇熔劑、嚴格控製品質。
04 裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特徵：裂紋外觀直線或不規則曲線，熱裂紋斷口氧化，冷裂紋斷口有金屬光澤。
形成原因：金屬模鑄造容易產生裂紋，模具型腔有裂紋。
防治方法：注意鑄件結構工藝性、調整塗料厚度、注意金屬模具工作溫度、適時抽芯開裂。
05 冷隔（融合不良）
特徵：冷隔是表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體。
形成原因：金屬模具排氣設計不合理、工作溫度低、塗料品質不好、澆道位置不當、澆注速度慢。
防治方法：正確設計澆道和排氣系統、加厚塗料層、提高模具工作溫度、傾斜澆注、機械震動澆注。
06 砂眼（砂孔）
特徵：砂眼是鑄件表面或內部的孔洞，形狀與砂粒外形一致。
形成原因：砂芯表面強度不好、砂芯尺寸不符、模具蘸了有砂子污染的石墨水、澆包與砂芯摩擦。
防治方法：嚴格按工藝生產砂芯、檢查品質、模具蘸石墨水及時清理、避免澆包與砂芯摩擦、吹乾凈模具型腔里的砂子。
『肆』 鑄鋼件ZG45內部的氣孔砂眼怎麼能在澆注的過程中控制
ZG45杠屬於鑄鋼材質，鑄造過程引起的氣孔及解決辦法分為幾種因素：
1：熔渣引起的氣孔。氣孔呈黑色，在鑄件表面不規則位置分布。冶煉過程可以提高冶煉溫度；在液態金屬上層撒一些珍珠岩使熔渣凝聚，在撥去熔渣，減少液態金屬中的熔渣數量即可減少或消除氣孔中的熔渣缺陷。
2：鋼包、或型腔引起的沙眼氣孔。鋼包製作過程必須用圓木棒等工具，將耐火沙、膨潤土、粘土等混合物密制的壓緊在鐵制鋼包內，免得松動在鑄造過程中這些物質熔入液態金屬，形成沙眼氣孔缺陷。行腔必須做實，免得松動在鑄造過程中形成塌陷混入液態金屬，形成砂眼氣孔。
3：鐵水溫度低引起的氣孔。液態金屬溫度低於鑄造所需溫度，熔渣與液態金屬難以隔離，混合在一起導致的砂眼氣孔。必須達到鑄造溫度要求，才可降低或消除鑄件沙眼引起的氣孔。