㈠ 鋁合金鑄造工藝性能有哪些優點有哪些
鋁合金鑄造是利用金屬鑄造成形工藝來生產鋁合金零件的過程。這種工藝在近幾年備受青睞，尤其是鋁合金鑄件，其合金元素的含量通常高於變形鋁合金。鋁合金鑄造之所以受歡迎，是因為它具有多項工藝性能和優點。以下是詳細的解析：
**鋁合金鑄造工藝性能有哪些？**
1. **流動性**：流動性是指合金液體填充鑄型的能力。合金的流動性決定了它是否能夠鑄造復雜的鑄件。共晶鋁合金因其優異的流動性而受到青睞。影響流動性的因素包括成分、溫度，以及合金中固相顆粒如金屬氧化物和金屬化合物的存在。澆注溫度和壓力的高低是影響流動性的關鍵外在因素。
2. **收縮性**：收縮性是鋁合金鑄造的一個主要特徵，涵蓋了液態收縮、凝固收縮和固態收縮三個階段。鑄件的收縮性能對鑄件質量有重要影響，包括縮孔大小、應力產生和裂紋形成。通常，鑄件收縮分為體收縮和線收縮，而實際生產中常用線收縮來衡量合金的收縮性。
3. **熱裂性**：熱裂紋通常是由於鑄件收縮應力超過晶粒間結合力而產生的。裂紋往往沿晶界延伸，呈鋸齒形，內部較窄，表面較寬。鑄件的裂紋斷口通常顯示金屬被氧化，失去光澤。
4. **氣密性**：氣密性是指型腔鋁合金鑄件在高壓氣體或液體作用下不發生滲漏的能力。它反映了鑄件內部組織的緻密程度和純凈度。
**鋁合金鑄造優點有哪些？**
1. **高質量**：鋁合金鑄件具有很高的質量，尺寸精度達到6至7級，甚至可達4級；表面光潔度好，可達5至8級；強度和硬度較高，比砂型鑄造提高25至30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好。
2. **高生產效率**：鋁合金鑄造工藝具有很高的生產效率，如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄600至700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄3000至7000次。壓鑄鋁型壽命長，一副型腔可壓鑄幾十萬次甚至上百萬次，易於實現機械化和自動化。
3. **經濟效果優良**：由於壓鑄鋁合金件尺寸精確、表面光潔，一般不需要或只需少量機械加工，從而提高金屬利用率，減少大量加工工時和設備投入。鑄件成本低廉，可以採用組合壓鑄與其他金屬或非金屬材料，節省裝配工時和金屬材料。
總之，鋁合金鑄造以其優越的工藝性能和成本效益，在工業生產中占據了重要地位，滿足了消費者對高質量鋁合金產品日益增長的需求。