不銹鋼鑄造件怎麼清洗

⑴ 不銹鋼鑄件出現裂紋，該如何解決

對於水輪機關鍵部分大部分採用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般採用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。

⑵ 不銹鋼精密鑄造件不拖殼怎麼處理

不銹鋼精密鑄造件不拖殼處理如下：
1、干法清理，包括摩擦清理和拋噴丸清理，清理其表面上的粘砂或氧化鐵皮。
2、濕法清理，電液壓清砂，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特別電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。

⑶ 精密鑄造酸洗主要是洗什麼啊.

1. 酸洗主要是洗鑄件表面的油污污物和氧化皮等，以便進入下道鈍化工序。

2. 精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

3. 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜一起進行。

   一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

⑷ 不銹鋼鑄件表面如何去除皂化液污漬

用酒精或汽油或天那水等揮發性液體擦除即可。

⑸ 怎麼樣清除球墨鑄件銹斑

相比其他工件來說，球墨鑄鐵件確實有一定的獨特性，但這也避免不了球墨鑄鐵件成型之後還要進行清洗，目的是為了去除製作過程中殘留的各種不良現象，使得球墨鑄鐵件達到優良的品質。通過清洗，直接能去除的就是球墨鑄鐵件表面的粉塵，因為它經常在有粉塵的場所進行製作，所以鑄件會有粉塵也是在所難免。雖然球墨鑄鐵件上的粉塵可以用水或鹼性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附著力的塵垢則需要高壓水或蒸氣進行清理。清潔還能夠有效的去除球墨鑄鐵件的表面浮鐵粉或嵌入的鐵，這些游離鐵如果不及時徹底清除的話，都將成為導致鑄件腐蝕的罪魁禍首蝕。

其中，浮粉可隨粉塵一起清除掉，而有些粘著力很強的，必須按嵌入的鐵處理。除了上述幾種殘留物需要清除干凈之外，球墨鑄鐵件表面的劃痕、銹斑也要清理。但僅僅依靠水的清潔是沒用的，還需要採用機械方式，比如打磨、拋光等等，使得球墨鑄鐵件恢復良好的表面。K型球墨鑄鐵管件作為一種典型的球墨鑄鐵件有很多優勢，這其中也離不開上述清理環節。以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等。加之表面清理之後，K型球墨鑄鐵管件耳朵表面質量也能符合相關標准，無論是其內在品質還是外在質量，都大大提高了管網運行的可靠性。