A. 十大鑄造工藝你都知道哪些超詳細圖文詳解，帶你了解他！
砂型鑄造（sand casting）
砂型鑄造是生產鑄件的常用方法，適用於鋼、鐵和大多數有色合金鑄件。其工藝流程包括：准備砂型、澆注金屬液、冷卻凝固和取出鑄件。技術特點有：適合復雜內腔的毛坯製造，成本低，尤其適合不易變形的材料。應用廣泛，汽車發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是通過此方法製造。
熔模鑄造（investment casting）
熔模鑄造是一種精密鑄造工藝，通過易熔材料製成模樣，包覆耐火材料製成型殼，將模樣熔化後獲得無分型面的鑄型。此工藝流程包括：製作模樣、包覆型殼、熔化模樣和澆注金屬液。優點是鑄件尺寸精度高、表面光潔，適用於復雜形狀和高精度要求的小型零件製造。缺點是工序繁雜，成本較高。渦輪發動機葉片是其典型應用。
壓力鑄造（die casting）
壓力鑄造利用高壓將金屬液充填鑄型，通過壓力作用使鑄件冷卻凝固。其工藝流程包括：准備鑄型、澆注金屬液和冷卻。優點是鑄件尺寸穩定、互換性好、生產效率高，適用於大批量生產。缺點包括易產生氣孔和縮松、塑性低及高熔點合金壓鑄時鑄型壽命低。應用范圍廣泛，包括汽車、儀表、農業機械、機床、電子、國防、計算機、醫療器械、鍾表、照相機和日用五金等。
低壓鑄造（low pressure casting）
低壓鑄造是在較低壓力下充填鑄型，金屬液在壓力下結晶形成鑄件。其技術特點包括：澆注壓力和速度可調節，適用於各種鑄型和合金的鑄造。優點有：鑄件緻密度高、輪廓清晰、表面光潔、金屬利用率高、勞動強度低、設備簡易。應用以傳統產品為主，如氣缸頭、輪轂、氣缸架等。
離心鑄造（centrifugal casting）
離心鑄造是將金屬液澆入旋轉鑄型中，在離心力作用下填充鑄型凝固成形。其優點包括：金屬消耗少、生產長管形鑄件時可不用型芯、鑄件緻密度高、氣孔和夾渣少、力學性能高、便於製造復合金屬鑄件。缺點有：生產異形鑄件受限、鑄件內孔質量差、易產生比重偏析。應用廣泛，如鑄管、內燃機缸套、軸套等。
金屬型鑄造（gravity die casting）
金屬型鑄造是利用重力充填金屬鑄型，金屬型冷卻速度快，鑄件組織緻密，尺寸精度高，表面質量好。優點包括：提高金屬利用率、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。缺點有：模具密封復雜、成本高、鑄件容易產生裂紋。適用於大批量生產鋁合金、鎂合金、鋼鐵金屬鑄件。
真空壓鑄（vacuum die casting）
真空壓鑄是通過抽除鑄型內氣體，消除或減少壓鑄件中的氣孔和溶解氣體，提高壓鑄件的機械性能和表面質量。優點包括：消除內部氣孔、提高壓鑄件性能、減少反壓力、使用較低比壓和合金、改善充填條件。缺點有：模具密封結構復雜、成本高、控制不當效果不顯著。
擠壓鑄造（squeezing die casting）
擠壓鑄造是高壓下凝固、流動成形，直接獲得鑄件或毛坯的方法。優點有：金屬利用率高、工序簡化、質量穩定。技術特點包括：消除氣孔、縮孔和縮松、表面粗糙度低、尺寸精度高、防裂紋產生、易於實現機械化、自動化。適用於各種合金的生產。
消失模鑄造（Lost foam casting）
消失模鑄造是一種新型鑄造方法，通過石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料，埋在干砂中振動造型，澆注金屬液使模型氣化，凝固冷卻後形成鑄件。優點包括：鑄件精度高、無砂芯、減少加工時間、無分型面、設計靈活、清潔生產、成本降低。適合生產結構復雜、大小較精密鑄件，如灰鑄鐵發動機箱體、高錳鋼彎管等。
連續鑄造（continual casting）
連續鑄造是一種先進的鑄造方法，將熔融金屬不斷澆入結晶器，凝固後的鑄件連續拉出。其優點有：結晶緻密、組織均勻、機械性能好、節約金屬、工序簡化、減輕勞動強度、生產效率高。應用廣泛，如澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。