㈠ 在鑄造廠工作好不好，為什麼
說句實話，在鑄造廠工作都是挺累的。
包括電爐或者是造型，或者是制芯。
如果不是工資高的話，我覺得就沒必要來鑄造廠，如果工資高的話可以。
㈡ 中國鑄造行業的現狀怎麼樣
中國鑄造行業的發展現狀：
1. 鑄件產量持續增長：中國作為鑄造大國，行業已較為成熟。近年全國鑄件總產量呈現穩步上升趨勢。根據中國鑄造協會的統計數據，2020年，各類鑄件總產量達到了5195萬噸，同比增長6.6%，標志著我國鑄件總產量首次突破5000萬噸大關。
2. 產品結構多樣化：在鑄件分類方面，中國鑄造行業生產的產品種類繁多。鑄件可按所用金屬材料及金相組織進行分類。例如，鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等。
3. 灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件為主導：在各類鑄件產品中，我國鑄造行業主要以生產灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件為主。2020年，灰鑄鐵件佔全國鑄件產量的41.87%，球墨鑄鐵件佔29.45%，兩者合計佔比超過70%。具體產量上，自2014年以來，灰鑄鐵件產量保持在2000萬噸以上，球墨鑄鐵件產量保持在1000萬噸以上，並呈現逐年增長的趨勢。2020年，灰鑄鐵件產量為2175萬噸，球墨鑄鐵件產量為1530萬噸，均較上一年同期有所提升。
4. 汽車鑄件需求領先：在鑄件用途方面，我國鑄件供應主要集中在汽車、鑄管及鑄件等領域。2020年，我國汽車鑄件產量達到1500萬噸，位居第一，是當前唯一產量超過千萬噸的領域；鑄管及鑄件行業以853萬噸的產量排名第二。
以上數據來源於前瞻產業研究院的《中國鑄造機械行業市場前瞻與投資規劃分析報告》。
㈢ 鑄造企業的現狀到底是什麼樣的
我國鑄造企業最大的問題在於：
1、鑄造企業過多，平均規模小，工藝水平落後，由此引起的勞動生產率低、產品質量低下、污染治理難度大、事故頻發和惡性競爭等一系統的問題。
2、鑄件質量較低，我國鑄件質量雖有較大提高，但大多數鑄造企業鑄件廢品率仍成倍高於發達國家（2%~3%）的水平。一些質量要求特別高的關鍵鑄件我國還生產不了，要依靠進口。
3、鑄造企業裝備的總體水平落後。以大批量生產的鑄鐵廠為例，國外基本上是自動造型線、熱風沖天爐-電爐雙聯熔煉、現代制芯中心等裝備及熱分析儀、真空直讀光譜儀等先進檢測設備，我國只有少數企業可與之相比，大部分企業仍相差甚遠。
4、鑄件生產中的能耗高、污染排放較嚴重、資源綜合利用率較低。我國鑄件生產的能耗是發達國家同類鑄件的1.5~2倍。大多數鑄造企業的沖天爐爐氣等鑄造過程中的余熱沒有利用。相當多的中小企業生產工藝方法落後，清潔生產的裝備，原輔材料普及率不高，污染物排放量大，且沒有配備有效的末端治理設施。我國噸鑄件的各種污染物排放總量是工業發達國家的3~5倍。相當多鑄造企業沒有配備有效的舊砂再生回用設施，大量廢砂作為一般垃圾處理，工業廢氣缺乏有效的回用措施，資源綜合利用率較低。
5、企業管理水平相對低
國內多數企業管理體系不健全，沒有ISO9001質量管理體系認證，工藝操作規程執行率低，致生產的廢品率等偏高，產品質量偏低，造成資源、能源浪費。
6、勞動保護及安全生產尚有較大差距
盡管近年來，鑄造企業的勞動保護和安全生產現狀有了明顯的改善，但由於相當多的中小企業工藝、裝備水平落後，致使這些企業的勞動條件惡劣、職業病和安全事故頻發。對生產中易發的火災、爆炸、金屬液異常泄漏或傾翻等重大事故，缺少必要的應急預案，造成該類惡性事故偶有發生。
7、從業人員素質較差
目前在鑄造企業中經營者的理念跟不上時代進步，工人大多是臨時工。其文化程度偏低，又缺少必要培訓，加之流動性大，所以在崗位上工作的大多為「新人」，他們對鑄件品質、生產秩序、工藝紀律、企業管理了解甚少，難以達到現代生產對員工的要求。也由於諸多原因造成我國不少鑄造企業的管理人員、技術人員匱乏，雖然近年來，政府、行業和企業加大鑄造人才培養力度，但對於這樣龐大的一個基礎產業，顯然還是不足。
我國鑄造業雖然取得長足的進步，但與發達國家相比，還存在較大的差距，以上就是差距所在。
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