精密鑄造面層怎麼不掛漿

⑴ 精密鑄造面層槳一袋皓英粉配多少潤濕劑和消泡泡劑啊

硅溶膠和鋯英粉的粉液比為1；3.5【3.8】。潤濕劑和消泡劑加入量為硅溶膠重量的千分之1-3

⑵ 精密鑄造沾漿作業漿漏串問題怎麼解決

這個問題已經反復被提問，還是很願意回答，請參考。

1、如果是漿料塗掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質量下降，一般是以下原因導致採取相應措施即可解決

漿料配置時間太長已經過期塗掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發生漿料變質，每個3-5天加入漿料的塗料衛士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止漿料變質，國內也有其他塗料衛士產品酌情選用。

蠟模沒有清洗干凈也會導致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟模脫模劑，有利於清洗干凈，另外加入專業的潤濕劑比如WET的10S。

鋯粉級配出問題也會導致面層塗料「留不住」，很多朋友不理解鋯粉怎麼也會出症狀，這個解釋起來比較復雜，涉及到很玄奧的牛頓流體和觸變性等概念，包括測量漿料粘度的4#杯也是根據牛頓流體的原理設計的。進口鋯砂一般都是澳洲直接提供的，鋯粉325目是到了中國大陸後各廠家現磨的，由於行業不同和設備不同導致鋯粉質量參差不齊，比如有的鋯粉兩個峰值有的鋯粉只有一個峰值，有的鋯粉顆粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉設備只要30萬，而有的設備竟然要100萬，磨出來的東西差別達那是肯定的，穩定性也是很重要的。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模乾燥，殼模層數、砂粉質量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對於鑄件表面質量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導致漿料塗掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調節劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對於大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現的新產品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經開始使用，普及到中小規模企業尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。

4、某些工廠使用二手莫來砂粉，灰塵分量太大也會導致殼模強度降低引發問題，其實新砂舊砂價格差別不是很大，沒有必要買二手砂，風險較大。

以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。

⑶ 精密鑄件制殼面層為什麼掛不上漿料

我是現場工程師，經常處理各種精鑄問題，原因如下。
1、蠟模清洗不徹底，漿料不能很好地塗覆蠟模。解決：用蠟模清洗劑7620#。
2、潤濕劑品質低沒有起到降低表面張力的目的。解決：用WET-10S潤濕劑
3、漿料已經變質，此時pH值已經低於9.5。解決：不停更新防止塗料變質或者加入塗料衛士GERM37.

⑷ 精密鑄造里 浸漿 用的啥材料

熔模精密鑄造浸漿材料清單如下：
1、硅溶膠LUDUX830，這個是基礎原料即高溫粘結劑，如果想快乾可以用快乾硅溶膠BINDER F30。
2、鋯英粉ZIRCON，一般選用澳洲砂粉，雜質少含量高，質量穩定，澳洲最大的砂礦是愛綠卡公司。
3、為了掛漿順利你還必須加入添加劑潤濕劑WET-10S，消泡劑FA900，防腐劑GERM37等。
4、用4#詹氏杯測量塗料粘度，一般粘度面層35-45秒就可以了，背層小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面層可以是石英粉、剛玉粉等。而水玻璃精鑄和硅溶膠精鑄的浸漿的漿料也大不相同，鑄件質量也不一樣。

⑸ 精密鑄造面層怎麼不掛漿,什麼原因,怎麼結決

精密鑄造面層是有硅溶膠S830和鋯粉以及潤濕劑WET-10S、消泡劑FA900、塗料衛士GERM37、粉液比調節劑T3等調配而成。掛不上漿的原因有以下幾點，請對號入座。
1、漿料已經失效，解決方案是用精密鑄造用的塗料衛士。

顏色不正常，發暗發黑等。
味道不正常，發臭或者強烈異味等。
粘度不正常，漿料表面有明顯粘液痕跡或者有漂浮物等,標准4號粘度杯測量粘度下降。
掛漿不正常，很難掛漿有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者經常反復加入潤濕劑才能沾槳。
時間不正常，長期不清桶，沾槳桶里外乾料層層疊疊，從不清理老槳反復加入新料並且不用塗料衛士。
溫濕不正常，無溫濕控制設備，溫度高濕度大，下班不蓋沾槳桶。
pH值不正常，試紙或者電子檢測pH值偏低而且持續下降。
殼模不正常，裂紋翹殼，殼模強度下降。
漿料粘度不正確比如粉液比太小。

2、潤濕劑因素
潤濕劑加入量不夠。
潤濕劑質量不好容易失效。
3、脫模劑和蠟模清洗劑的因素
蠟模未清洗或者清洗不徹底。
蠟模不但要清洗還要表面蝕刻，就是人為製造「小坑」，鏡面是掛不上漿的。

脫模劑不專業太油太厚不好清洗，用鷹牌水性蠟模脫模劑。
清洗劑時間長了已經失效清洗劑兌水太多，清洗劑不好。
4、鋯粉因素

有些鋯粉是別的行業用的目數不對。
有一些鋯英粉為了達到特殊要求經過特殊工藝處理後高溫性能提高了掛漿性能降低了。

⑹ 誰能簡要介紹一下全硅溶膠脫蠟精密鑄造工藝謝謝

1、客戶提供零件圖紙或者根據零件實物抄數。
2、根據圖紙設計蠟模模具，主要設計原則是正確放縮尺和易出蠟模，有的實在難以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蠟來解決。
3、射蠟、修蠟、組樹，射蠟關鍵是蠟膏的溫度和射蠟壓力的掌握，並正確焊組牢固不要有披縫。
4、清洗蠟模，主要是清洗脫模劑並適當微蝕刻蠟模以便掛漿順利，目前有多款蠟模清洗劑，有的含有大量丙酮丁酯類揮發性溶劑不利於環保和工人健康，這類有PQL-1型，建議選擇7620#環保型，另外最好用清水過一遍乾燥後沾漿。
5、浸漿、淋砂、乾燥環節中要注意漿料中潤濕劑WET-10S以及消泡劑FA900的加入量，適當加入一些塗料衛士比如GERM37對延長塗料的壽命防止過期變質大有好處，乾燥的時間不能過短，防止硅溶膠回溶導致殼模強度降低，如果工藝要求提高殼模強度可以加入殼模強化劑7765C和T3等。
5、脫蠟、焙燒殼模，全硅溶膠脫蠟精密鑄造採取的是蒸汽斧脫蠟，焙燒溫度一般在950-1050度。
6、熔煉、澆注，注意脫氧工序，特別是對於初脫氧和終脫氧要入的合金要嚴格選用，一般初脫氧可以採取錳鐵和75#硅鐵，終脫氧可以用鋼花牌鈣矽錳合金，溫度不宜過高防止氧化，在保證澆注工藝正常的條件下澆注溫度盡量低一些。
7、清殼鹼爆、酸洗鈍化、磨澆口、噴砂、整形焊補等，注意安全和勞動保護。
8、品檢包裝入庫交貨。

⑺ 請問 精密鑄造生產流程是怎麼樣子的 （非常詳細的流程）

從你提供的信息看，你們應該採用的硅溶膠失蠟技術流程。
磨具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹

制殼包括 （掛沙、掛漿、風干)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）
如果看不懂325611100
順便告訴你不管哪個工廠流程大體都是一樣的。只有成品的結果是不一樣的，有的需要做噴砂處理或者拋光、機加工、、熱處理、研磨等0

⑻ 硅熔膠殼模斷模頭的原因（精密鑄造殼模培燒後模頭斷裂是什麼原因）

模頭強度不足以支撐整個產品的模組
1、掛漿時模頭處空漿過度，造成漿料層稀薄
2、整個模組重量過重，挑殼時容易斷裂
3、漿料粘度低，型殼強度不夠