鑄造用什麼樣的煤

A. 焦煤和焦炭、電煤、動力煤的區別是什麼

焦煤，焦炭，電煤，動力煤的區別：用途不同。

焦煤是煉焦炭用的，也就是說是焦炭的原材料。焦炭是鋼廠用的用於高爐煉鐵和鐵礦一起在鋼爐中起到加熱，骨架支撐，還原劑的作用。

電煤是發電用的也就是用來燃燒發電的煤，動力煤一般就是指的是電煤。

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焦炭其發熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用於冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作製造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。

焦炭的質量指標：

1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。

當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7%。

2 、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。

3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為 1% 左右。

5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。

但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

B. 什麼是鑄造紅煤粉

用於鑄造企業濕型砂生產鑄件的產品，選用水洗過的焦煤和肥煤作原料生產的煤粉。
性能:
1
在鐵水的高溫作用下煤粉產生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，並使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型砂進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。
2
煤粉受熱後開始軟化，具有可塑性。如果由開始軟化至固化之間溫度范圍比較寬和時間比較長，則可緩沖石英顆粒在該溫度區間受熱而形成的膨脹應力，從而可以減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。
3
煤粉受熱後產生氣、液、固三相的膠質體，膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。
4
煤粉在受熱時產生的碳氫化物(主要為芳烴類)的揮發分在650℃―1000℃高溫下，於還原性氣氛中發生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水潤濕和難以向砂粒孔隙中滲透，從而得到表面光潔的鑄件。
用途:適用鑄造企業採用濕型鑄造生產鑄鐵件的工藝，能防止型化學粘砂、提高鑄件表面質量。

C. 鑄造用的煤粉哪位了解呢非常感激

鑄造用煤粉首先應屬煙煤類，煙煤按煤化程度又可細分為長焰煤、氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤和貧煤。鑄造用煤粉應以肥煤和焦煤為原料，經過精洗、磨製而成！選用煤粉的話可以先了解煤粉的顆粒度，煤粉的目數和選用煤種，鑄造用煤粉對煤粉的要求比較嚴格的，樓主在選煤粉時可對煤粉的各項指標做一下了解和甄別。但願我的回答對你有用。