鑄造用的沙怎麼算毫米

⑴ 鑄造濕型沙舊沙目數多少合適

鑄造濕型沙舊沙目數一般是50-100，或者是70-140目。
各國標准篩的規格不盡相同，常用的泰勒制是以每英寸長的孔數為篩號，稱為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網上有100個篩孔。主要礦物組成為石英，主要化學成分為SiO2。①天然硅砂：因其化學成分，粒度組成不同，分別用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種鑄鋼件型砂和芯砂。③人工硅砂：用於精鑄、打爐襯或鑄鋼件的型砂和芯砂。

⑵ 鑄造 是用什麼模具來做 砂型的

鑄造模具分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具 模具材料
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。 中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為「六五」和「七五」規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車製造廠採用新技術、新材料為日本五十鈴廠製造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。 目前，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，採用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中採用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具製造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對於淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具製造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有義大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具製造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具製造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程製作模具，具有製作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。（5）快速原型製造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速製造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控製成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。採用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對於模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網路治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網路共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然

⑶ 鋁合金鑄造怎麼選擇合適的砂子,用那種砂，多少目或者混合其他怎麼配比

在鋁合金鑄造的過程中，沙子的選擇很重要，以下就有國銳科技的小編為大家講解下再鋁合金鑄造過程中沙子的重要性。
覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
熱芯盒覆膜砂工藝是將鑄造用砂、熱固性樹脂和催化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒中，加熱到180～250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結劑在很短時間內即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進烘爐烘乾點。
鋁合金鑄造過程中使用覆膜砂熱芯盒射芯機造型，覆膜砂鑄造鑄件尺寸精度為CT7~CT8級，表面粗糙度Ra值在6．3～12．5m范圍。覆膜砂工藝成形質量可達到水玻璃熔模鑄造工藝水平，是一種較為理想的工藝方法。
潮模砂又稱濕型砂。在鋁合金鑄造生產中砂混合料用膨潤土做黏結劑再加水及其他添加劑混勻，即可用於造型制芯，砂型（芯）不用烘乾，可直接澆注，鑄造界將這種砂叫潮模砂。目前潮模砂是最主要鑄造生產工藝之一。

⑷ 鑄造時應選用什麼砂

1.鑄造用砂的類別與鑒定

鑄造用砂根據石英和含泥量分為三種：石英砂、石英長石砂、黏土砂，分別用字母S、SC、N表示。根據砂的顆粒在三個篩上停留量之和的多少，分為顆粒集中的和分散的砂（其中分散的砂用F表示）。原砂的牌號表示：種類＋數字（顆粒度）＋字母（分散的砂）＋（粒形符號），如4S75／15OF（○）表示四級石英砂（根據砂的石英含量劃分級別），粒度集中在75、100、150號篩上的分散的圓形砂。對不同的鑄造用砂，黏結劑加入後砂的強度也不同，為了能對黏結劑使用效果有一個較為准確的評價，規定了鑒定黏結劑的標准用砂，其牌號為NBS55／100（○），N、B、S分別表示黏結劑、標准、石英砂的第一個漢語拼音字母。標准砂的粒度組成如表1所示。標准砂（內蒙古通遼市大林型砂有限公司）的化學成分：W（SIO2）＞88％，W（AL203）＜6％，W（FE203）＜0.7％，ｗCAO＋MｇO）＜0.7％，ｗ（K2O＋NA2O）＜35％，W（TIO2）＜0.4，灼減＜0.5％，W（H2O）＜0.3％。

2.鑄造用原砂的加工

自然界中的砂，雜質含量高，顆粒尺寸也不符合鑄造用砂的要求，不能直接用來生產鑄型，必須進行加工改造，以符合鑄造用砂的需要。對原砂的加工改造包括降低除SIO2外的其他雜質含量、篩選或加工使砂粒尺寸符合要求，主要包括以下幾個過程：

（1）水洗：通過水流的強烈沖洗，使原砂中的含泥量降低到1％以下。

（2）篩分：除去較大顆粒和微細顆粒。

（3）精選：降低除SIO2外的其他成分的含量，提高石英含量。

（4）烘乾：用烘乾設備除去原砂中的水分。

3.鑄造用砂的選用

在保證鑄件質量的前提下，鑄造用砂一般根據鑄件的合金類別、鑄件大小、鑄型類別和造型方法選用，以降低成本，如表2所示。

表1 標准砂的粒度組成

表2 鑄造用砂的基本選用原則

⑸ 石英砂和沙子的區別

1、硬度不同

普通沙子的硬度根本不能和石英砂硬度相比。

2、二氧化硅含量不同

石英砂和普通沙子的區別主要在於二氧化硅含量多少，另外石英有較高的耐火性能，一般石英砂用於鑄造用的，耐高溫在1750度，所以這也是石英砂區別於普通沙子不同區別的一個重要方面。

3、純度不同

石英砂是純凈度較高的砂粒，以二氧化硅為主，其中含有少量的鐵礦物，石英砂是經過天然石英石礦產粉碎，精選，磁選，重選等特殊工藝加工而成的。而普通沙子就沒有這么高的純度。

4、用途不同

因為普通沙子對金屬及建築物有腐蝕作用，所以普通沙子在建築中都不敢使用，但海砂的用途也很廣，市場上對海砂的需求量很大，任何一種產品都有相對應的用處，也就是物盡其用。

5、成分不同

普通沙子除了二氧化硅顆粒外，有大量其他氧化物礦物的雜質，比如長石等，二氧化硅含量很低。而石英砂基本是比較純的二氧化硅，一般二氧化硅含量在99.0甚至99.5%以上純度高，加工成本低便於提純生產製造，所有的沙子中都含有石英，能不能做玻璃要看石英的含量。