鑄造小批量45鋼採用什麼鑄造

① 45號鋼棒材國家標准硬度

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。未熱處理的45鋼硬度通常不超過229HB，經過退火處理後硬度可降低至197HB，而淬火處理後其表面硬度可達到45～52HRC。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式分為自由鍛和模鍛兩種。中小批量生產傾向於採用自由鍛，因為這種方法更靈活，適合小批量生產。而大批量生產則更傾向於使用模鍛，因為這種方式效率更高，成本更低。

軸類零件的材料選擇需依據不同的工作條件和使用要求。例如，軸類零件可以通過調質、正火或淬火等熱處理方式來獲得所需的強度、韌性和耐磨性。軸頸作為軸的裝配基準，其精度和表面質量要求較高。起支承作用的軸頸尺寸精度要求通常為IT5～IT7，而裝配傳動件的軸頸尺寸精度要求較低，通常為IT6～IT9。

軸類零件的幾何形狀精度主要包括軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，其公差應限制在尺寸公差范圍內。對於精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。相互位置精度要求由軸在機械中的位置和功用決定，通常需保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，而高精度軸（如主軸）的徑向跳動通常為0.001～0.005mm。與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度通常為Ra2.5～0.63μm，而與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度通常為Ra0.63～0.16μm。

② 砂鑄和精鑄的區別

砂鑄和精鑄是兩種常用的金屬鑄造工藝，它們在鑄造過程、材料和應用方面存在一些區別。

1. 砂鑄（Sand Casting）：
砂鑄是一種較為傳統和常見的鑄造方法，其特點包括：

精鑄工藝說明

• 材料：精鑄通常使用耐熱、耐磨的特殊蠟質（Lost Wax）製作模具，這種蠟模具在鑄造過程中會被熔化和排除。被鑄造的金屬通常是高熔點的合金。

• 工藝：在精鑄過程中，首先製作蠟模，然後將蠟模浸泡在陶瓷塗料中形成陶瓷外殼，形成空心模具。接下來，將熔融金屬注入模具中，待冷卻凝固後，取出模具，得到所需的鑄件。

• 精度：相對於砂鑄，精鑄的精度較高，表面質量較光滑。精鑄適用於一些尺寸較小、形狀復雜且要求高精度的鑄件製造。

總而言之，砂鑄是一種傳統的鑄造方法，適用於製造大尺寸、簡單形狀和低精度要求的鑄件。而精鑄是一種高精度的鑄造方法，適用於製造小尺寸、復雜形狀和高精度要求的鑄件。選擇使用哪種鑄造方法主要取決於鑄件的設計要求、成本和生產需求。

③ 什麼是金屬型鑄造

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）製作的鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。
金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。
但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。

④ 金銀鑄造模具製作一般用什麼材料

金銀鑄造模具製作使用的材料有以下幾種：

1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用於製作標准件及結構件，較少用於製作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命並不高於球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。

2、木材模具：木材模具在我國使用的尚為廣泛，多用於手工造型或單件小批量生產、製作當中。但是，隨著環境保護意識的提高和木材加工性能差的限制，實型鑄造正在逐漸取代木模鑄造。

3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然後粘貼成需要的模樣，最後後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。

4、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛。但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代。

5、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。