1. 軸承精度有哪些
軸承的精度包括尺寸精度和旋轉精度,尺寸精度是將軸承安裝於軸或軸承箱時所要求的項目,它包括內徑、外徑、寬度、倒角尺寸公差或允許值。幾何精度包括內徑偏差、平均內徑差、外徑偏差、平均外徑差、套圈端面平行差的允許值。旋轉精度是規定旋轉時振擺的，包括內圈及外圈徑向擺動和軸向擺動，內圈側擺及外徑面垂直度公差范圍。
軸承的精度等級從普通級0級到6級、5級、4級及2級，依次增高，下中國GB307有規定的精度等級與其他標準的比較
2. 翻譯一下日語軸承加工方面的專業詞彙
以下是自己平時和客戶交流的時候總結的
粗磨–ブラック研磨（棚畝けんま悔和坦）
細磨―仕上げ研磨（しあげけんま）
超精，如果是指精度的話，可翻譯為―超精度（ちょうせいど）
平行差―平行差（へいこうさ）
平面度―へいめんど（平面度）
橢圓度―楕円度（だえんど）
錐度―勾配度（こうばいど）
圓度―えんど（円度）
垂直差―垂直度（すいちょくど）
軸心度―同軸度（どうじくど）
壁厚差―碧桐肉厚差（にくあつさ）
直線度―直線度（ちょくせんど）
波紋度，如果你是指產品加工後加工面上的波紋的話可用びびりあと
粗糙度―あらさ（粗さ）
3. 軸承的精度等級有哪些
軸承的等級具體分為四級：PO-P6-P5-P4-P2，PO級為國家規定的標准，也是軸承行業最為普通的標准，所以也叫普通級，現國內的絕大多數的廠商也都是以生產PO級的產品，P2級為最高精密級！具體也技術參數也有標準的。簡單總結如下：精度的基準
滾動軸承的精度分（主要）尺寸精度與旋轉精度。精度等級已標准化，分為0級、6X級、6級、5級、4級、2級六個等級。
精度從0級起依次提高，對於一般用途0級已足夠，但在用於表1所示條件或場合時，需要5級或更高的精度。
以上的精度等級雖然是以ISO標准為基準制定的，但其稱呼在各國標准中有所不同。
尺寸精度（與軸及外殼安裝有關的項目）
1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差
2、滾子組內復圓直徑及外復圓直徑的允許偏差
3、倒角尺寸的允許界限值
4、寬度的允許變動量
旋轉精度（與旋轉體跳動有關的項目）
1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向跳動
2、內圈的允許橫向跳動
3、外徑面傾斜度的允許變動量
4、推力軸承滾道厚度的允許變動量
5、圓錐孔的允許偏差和允許變動量
軸承類型與適用精度等級
軸承形式 適用標准 適用精度等級
深溝球軸承 GB307 0級 6級 5級 4級 2級
角接觸球軸承 0級 6級 5級 4級 2級
調心球軸承 0級
圓柱滾子軸承 0級 6級 5級 4級 2級
圓錐滾子軸承 公制系列（單列） GB307 0級 6級 6級 5級 4級
公制系列（雙列、四列） SB/T5341994 0級
英制系列 SB/CO/T1089 Class4 Class2 Class3 Class0 Class00
調心滾子軸承 GB307 0級
推力球軸承 0級 6級 5級 4級
推力調心滾子軸承 0級
GB/T30794標准將軸承等級劃分為G E D C B。ISO、JIS等標准對照如下：
標准 精度
GB/T30794 B C D E G
ISO CLASS2 CALSS4 CLASS5 CLASS6 NORMAL CLASS
DIN P2 P4 P5 P6 P0
ANSI ABEC9 ABEC7 ABEC5 ABEC3 ABEC1
JIS JIS2 JIS4 JIS5 JIS6 JIS0
精度的選定
性能要求 用例 適用精度等級
要求放置體具有高跳動精度 音響、影像機器主軸（錄像機、錄音機）
雷達、拋物面天線轉軸
機床主軸
電子計算機、磁碟主軸
鋁箔輥頸
多級軋鋼機支承軸承
P4
P5、P4、P2、ABEC9
P5、P4、P2、ABEC9
P5
P4
高速旋轉 增壓器
噴氣式發動機主軸、輔機
離心分離機
液化天然氣泵
渦輪分子泵主軸、保護軸承
機床主軸
張緊輪 P5、P4
P5、P4
P5、P4
P5
P5、P4
P5、P4、P2、ABEC9
P5、P4
要求摩擦及摩擦變化小 控制機器（同步馬達、伺服馬達、陀螺萬向架）
計量儀表
機床主軸 P4、ABMA 7P
P5
P5、P4、P2、ABEC9
一般精度 小型馬達、齒輪傳動裝置、凸輪傳動裝置、發電器、低感應同步伺服電機、壓力轉子、列印機、復印機、檢測儀器 P0、P6
4. 軸承套圈寬度和平行差的測量
平行度指兩平面或者兩直線平行的程度，指一平面（邊）相對於另一平面（邊）平行的誤差最大允許值。
5. 滾動軸承振動機理
我們知道軸承的結構主要由 4大件組成：內外圈、保持架、鋼球， 加上潤滑劑就是5 大件了。在軸承運轉的過程中，這幾大件相互之間 形成的摩擦副有：外圈與保持架、內圈與保持架、滾動體與保持架、 內、外圈與滾動體，結構是封閉式的摩擦副還存在密封圈（或防塵蓋） 與內外圈、油脂與機械物質等的摩擦。以上這些摩擦副最終形成了軸 承運轉時發出的聲音，這種本能固有的聲音行業上稱做軸承的「基礎 噪音」。測振時這種聲音一般表現的比較平穩、輕微、柔和，這與我 們攻關的低噪音有所不同。軸承運轉的過程中，由於軸承滾道工作面、 滾動體、潤滑不良等缺陷的影響，在加速度測振儀上，這些缺陷經過 感測器而產生的振動脈沖更大地激起軸承本身固有頻率振動，從而產 生出人耳聽起來不舒服的異常音。
下面我講一下影響低噪音軸承的因素。
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二、影響靜音軸承的因素
1.產品結構的影響
從最近幾年軸承結構的不斷更新來看，以消除噪音為目的來改進 產品結構的還不少，比如：內外滾道的優化設計、寬邊保持架的採用、 鋼球的球形偏差改進等等。實際拆套中發現鋼球往往有「貓眼」的， 其實是保持架結構不合理導致。我計算過 6308、 6309、 6311 目前所 用的保持架結構， 6309、 6311 的在實際受力的情況下比理論受力結 構變形量增大了（） mm，這樣運轉時鋼球必然撞擊保持架，則易產生 磨痕，影響低噪音控制。
2.零件缺陷的影響
（1）.鋼球缺陷的影響
在軸承幾大件中，鋼球對成品軸承的振動影響最大。鋼球的球 形偏差及表面磕碰傷直接影響成品軸承的振動，因此嚴格控制鋼球的 球形偏差及表面磕碰傷，能夠降低軸承的低頻振動。目前鋼球廠家在 鋼球的加工過程中提高研磨盤的加工質量，控制研磨盤的溝形偏差， 並選用優質精研液，以降低鋼球表面粗糙度。鋼球的表面質量在測振 儀上聲音放大器一般表現為「嚓嚓沙沙」的鋸齒音，在 BVT 型測振 儀上比較明顯，同時拆套後會發現鋼球表面有劃傷、麻點等缺陷，經 打硬度此類鋼球硬度一般都低於 62.5HRC 。實驗表明如果鋼球硬度在 63.9HRC 的沒有鋸齒音，鋼球硬度在 62.9HRC 的鋸齒音會減少 40%， 硬度在 61.4HRC 時一定有鋸齒音。在測振時，鋼球缺陷在 S0910 型 上波形一般表現為幅值很大的尖峰脈沖，在 BVT 型聲音一般為「嗡
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嗡」音。
（2）.套圈缺陷的影響
在套圈缺陷對振動的影響中，內圈較於外圈影響大，在測振儀上 測振時由於內圈始終處於旋轉狀態，因此，內圈缺陷在示波器上脈沖 波形表現為連續的，外圈缺陷表現為斷續的。套圈加工尤其是基準面 加工，比如：端面平行差採用往復磨，把平行差由原來的 5um 壓縮 到 3um，好的基本在 1um 之內以保證產品溝側擺，即溝位平行差。 套圈溝道加工過程中，控制好溝曲率（按下偏差進行加工）的離散性， 以降低溝道的Pt、波紋度。套圈溝道表面質量不好，如：振紋、粗糙 度超差產品測振時波形表現為粗而寬，且分貝值高；ΔCir 超差，在 BVT 型上低頻值高，ΔCir 過大在 S0910 型表現為「嗡嗡」音。套圈 溝道有銹的，測振時波形粗而寬、亂，聲音尖銳，分貝值高。套圈溝 道超精嚴格控制粗糙度，表面紋理一定要有絲路。
6. 端面平行度 1是什麼意思
端面平行度是機械製造中的一個重要概念，用於描述工件表面在不同位置的平面度是否保持一致。端面平行度1表示工件表面在不同位置的平行度偏差最大值不超過1個單位。這個數值越小，說明工件的加工精度越高，對於精密機械製造而言意義重大。
保證端面平行度1需要不斷地優化機械加工工藝。首先需要確保加工過程中機床剛度和穩定性，使加工過程中扭曲和變形最小化。其次要保證刀具選擇合適，切削速度和深度要控制在恰當范圍內，並且定期檢查刀具磨損及時更換。最後，量具的選配和校驗也十分重要，要用高精度量具檢查工件表面的平行度，確保整個加工過程的准確性。
曾經高精度機械加工領域內的專利或技術，如今已經應用到了日常生活中的許多領域。例如，我們在使用手機時，若機身打磨加工不到位，就會導致屏幕不平或玻璃殘缺問題。而對於機床製造，在製造母線、軸承等部件時必須精度達到同樣的標准，否則會直接影響產品的質量和壽命。因此，端面平行度1的概念已經成為現代工業製造的基本要求，且對於提高機械加工的質量和效率，以及保證製造出的產品能夠正常運轉，具有極高的價值。