⑴ 滑動軸承常用的潤滑劑有哪些
滑動軸承的種類很多,製造材料、信用條件和重要程度相差較大,因而對潤滑劑的要求各不相同,下面重慶汽車配件僅對滑動軸承常用的潤滑劑作簡要的介紹. (1)潤滑油.潤滑油是滑動軸承中使用最多的潤滑劑,目前使用的潤滑油大部分是礦物油.潤滑油的主要指標有黏度、油性、極壓性、化學穩定性等,選用潤滑油時,要考慮速度、載荷和工作情況等.對於載荷大、溫度高的軸承宜選用練黏度大的潤滑油、載荷小、速度高的軸承宜選用黏度較小的潤滑油. (2)潤滑脂.潤滑脂是由潤滑油與各種稠化劑(如鈣、鈉、鋁等金屬皂)混合稠化而成.使用潤滑脂可以形成層薄膜將滑動表面隔離開.潤滑脂密封簡單不需要經常添加,不易流失.但潤滑脂易變質,摩擦損耗大,無冷卻效果,故常用於那些要求不高難以經常供油,或低速重載以及不常使用的場合. (3)固體潤滑劑.常用的固體潤滑劑有石墨、一硫化鉬、聚四氟己烯等.通常是將固體潤滑劑調和扯潤滑汕1.使州,也可恥游覆、燒結、澆注扯摩擦表而,di青將吲體潤滑劑吲結成型裝入軸承中使用.重慶汽車配件提到,固體潤滑劑可以在摩擦表而上形成固體膜以減小摩擦阻力,通常用於一些有特殊耍求的場合,如真空、高溫等.
⑵ 在什麼情況下，滑動軸承潤滑油的粘度應選的小些
1. 在滾動軸承中，潤滑油的主要作用是減少磨損和散熱，保持高速旋轉時的良好潤滑。
2. 潤滑油的粘度選擇對滾動軸承至關重要。粘度過低會導致油膜斷裂，增加干摩擦；粘度過高會增加摩擦阻力，升高油溫，甚至影響油流動性，不利於形成油膜。
3. 對於滾珠及圓柱滾子軸承，在低速、常溫條件下，可選用L—AN22、L—AN32、L—AN46粘度等級的潤滑油。軸承的轉速高、內徑大時，宜選用低粘度的潤滑油；反之，則宜選用高粘度的潤滑油。
4. 圓錐滾子軸承、調心滾子軸承和推力調心滾子軸承由於同時承受徑向和軸向載荷，通常比滾珠和圓柱滾子軸承使用更高粘度的潤滑油。在常溫條件下，圓錐滾子軸承和調心滾子軸承的油粘度最低限制為L—AN32，推力調心滾子軸承為L—AN46。
5. 滾針軸承因滑動摩擦較大，潤滑油粘度應比同規格同速度的滾珠軸承適當低。
6. 滑動軸承的潤滑油粘度選擇與軸頸直徑、旋轉速度及單位面積負荷有關。軸頸直徑大、轉速高或負荷大的軸承，宜選用低粘度的潤滑油。
7. 機床導軌的潤滑油粘度應根據導軌負荷、速度、安裝方式和環境溫度確定。卧式導軌宜選用L—AN32～L—AN68粘度，立式導軌宜選用L—AN46～L—AN100粘度。
8. 齒輪傳動的潤滑主要依靠邊界油膜。齒輪負荷越大，選用的潤滑油粘度應越高；速度越高，粘度應越低；工作環境溫度越高，粘度也應越高。一般情況下，齒輪傳動選用L—AN46粘度的機械油即可滿足要求。
補充說明：在選擇潤滑油時，應特別關注高速運轉的條件。
⑶ 怎樣選擇滑動軸承潤滑油
滑動軸承也可用潤滑脂來潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點：
(1）軸承載荷大，轉速低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。
(2）選擇的潤滑脂的滴點一般高於工作溫度20-30℃，在高溫連續運轉的情況下，注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。
(3）滑動軸承在水淋或潮濕環境里工作時，應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。
(4）選用具有較好粘附性的潤滑脂。
滑動軸承用潤滑脂的選擇：
載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；
載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃，選用2號鋰基脂；
載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；
載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；
載荷>5MPa軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；
在潮濕環境下，溫度在75-120℃的條件下，應考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。