A. 如何加工出高精度軸承孔
如何加工出高精度軸承孔
許多可轉位刀片鑽頭的問題在於它們是由兩個刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑，所以即使鑽頭有兩個排屑槽，刀片的功能是形成一個單刃但不對稱的切削刃。這種設計在本質上是不平衡的。因此，可轉位鑽頭必須在進入切削時放慢進給速度和減小進給量，迫使用戶在經濟性和生產率之間進行權衡。
不平衡的切入過程的另一問題是軸承孔的精度。典型地，可轉位鑽頭的中心刀片首先切入，這會產生很大的徑向切削力，容易引起鑽桿偏斜。一旦鑽頭偏離中心，它就不能加工出高精度的孔。
正因為這些原因，可轉位鑽頭通常局限於孔的粗加工。當孔的公差要求小於0.012～0.016英寸時，有必要在可轉位鑽頭之後增加一道加工工序。
近來，幾家刀具製造商已經再次檢查可轉位刀片鑽頭，尋求克服他們設計中固有的切削力不平衡的缺點的方法。這些產品系列中最近的研發成果之一是SandvikCoromant公司（FairLawn,NewJersey）推出的CoroDrill880。據Sandvik產品專家BruceCarter介紹，這種可轉位鑽頭的設計避免了由不平衡的切削力產生的問題，因此提高了生產率和孔的質量，同時保持了刀片有四個可用切削刃的經濟性。其中的關鍵是該公司稱作『分步技術』的概念。這個短語描述了刀片上切削刃『逐步』地進入工件，據說可大大地降低與過去的可轉位鑽頭相關聯的徑向切削力。這個概念涉及兩種不同幾何角度的刀片和不同的切削特性。中心刀片具有一種明顯的不規則切削刃形狀，而外緣刀片結合了一種修光刃槽型。
在進入工件的第一步中，中心刀片的外角接觸工件。這使得鑽頭以相對較低的徑向力開始切削，鑽桿的偏斜最小化。在第二步中，外緣刀片的外角接觸工件。這平衡了中心刀片產生的力。在第三步也即最後一步中，中心刀片的剩餘部分開始切削。
Carter先生說，通過把切入過程分成三個相對較小的步幅，切削力減少到小於那些典型刀片鑽頭加工所產生切削力的一半，而且切削力相互之間的平衡導致入口處的鑽桿偏斜實際上被消除了。平衡的鑽入過程、較低的徑向切削力和偏斜量最小化的組合有如下的好處：
◆孔的精度更高。
◆進給量有提高到100%的可行性，取決於工件材料。
◆在鑽削孔深達直徑四倍或更多倍時更有信心。
◆消除後續孔加工需求的可能性，取決於精度要求。
提到的另一個好處是該設計使得外緣刀片有四個完全可用的切削刃。如果進給量高於0.005ipr，某些裝有方刀片的可轉位鑽頭會損失第四個切削刃。可是有了分步技術，與眾不同的中心刀片形狀可在進給量高達0.013ipr時仍能保護第四個切削刃。
最後Carter先生指出，外緣刀片上使用的修光刃技術能生成極佳的表面粗糙度，有了這種新設計即使進給量更高也是如此。在試驗中，在進給量為0.004ipr時表面粗糙度可達到20微英寸（等於1英寸的百萬分之一）；而進給量高達時表面粗糙度可達80到120微英寸。
B. 電機串軸，掃鏜，跑外緣，跑內緣
電機串軸（軸向位移），就是電機轉子軸沿著軸的方向上的位移。
電機掃膛，是由於電機軸彎、鐵心不圓、底座和端蓋結構剛度不夠，以及電機振動和軸承故障，造成定、轉子相擦。
跑外緣，指軸承外圈與端蓋軸承室因磨損造成的配合松動。
跑內緣，指軸承內圈與轉子軸頸因磨損造成的配合松動。
都是電動機的機械故障。
C. 軸承走外緣如何處理
軸承走外套也是相當電機端蓋軸承孔大了.如何處理
1.用沖子在端蓋軸承孔上打很多小麻點
2.選電火花類修補端蓋軸承孔
金屬缺陷修補冷焊機,鑄件修補機冷焊機；堆焊機；工模修補機；模具修補機；鑄鋁冷焊機/鑄件修補機，電火花金屬表面強化機；放電被覆及沉積堆焊冷焊機；電火花塗層冷焊機.鑄件凹坑缺陷修補機.貼片機本產品適用於金屬缺陷修補、氣孔、砂眼缺陷修補、鑄造磨損劃傷缺陷修補、機械零部件表面缺陷修補、鑄造箱體缺陷氣孔砂眼修補。鋁輪轂缺陷修補、活塞缺陷修補機、塑膠模具磨損修補、只要是導電金屬我們都可以進行修補。電火花強化採用硬質合金作電極對黑色金屬的表面強化處理其硬度提高到HV1100-1400 (HRC70-72 ° ) 增加耐磨性、耐蝕性，延長使用壽命 1-3 倍以上。 對於冷沖、彎曲、擠壓、壓鑄模具等；高速鋼刀具、夾具、機械零部件的易磨損部位的處理
3.鑲套