鑄造中什麼是手工造型

Ⅰ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

砂型鑄造是一種廣泛應用的鑄造技術，其中手工造型方法是其中一個重要環節。手工造型方法主要包括幾種類型：普通砂型鑄造法、濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型等。普通砂型鑄造法利用砂作為鑄模材料，分為濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類，但並非所有砂都適用於鑄造。這種鑄造方法的優勢在於成本較低，因為鑄模所使用的沙可以重復使用；然而，其缺點是鑄模製作耗時，且鑄模本身不能被重復使用，製作完成後需破壞以取出成品。

濕型砂機器造型方法是利用濕砂進行手工造型的一種技術，它通過將砂與水混合，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法的鑄模強度較高，適合製作復雜形狀的鑄件。自硬樹脂砂造型制芯則是利用樹脂作為粘結劑，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法具有較高的鑄模強度和耐熱性，適用於生產高溫合金鑄件。水玻璃砂造型制芯是利用水玻璃作為粘結劑，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種技術適用於生產一些特殊材質的鑄件。干型和表干型則是利用乾燥的砂粒，通過適當的工藝，使其相互粘結，形成鑄模。

實型鑄造是一種將模型直接放入砂箱中，然後用砂填滿模型四周，形成鑄模的技術。這種方法可以製作出高精度的鑄件，適用於生產精密鑄件。負壓造型則是利用真空技術，將模型放入砂箱中，通過抽真空使模型周圍的砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法可以提高鑄模的強度和耐熱性，適用於生產高溫合金鑄件。這些手工造型方法各有特點，可以根據實際需求選擇合適的工藝進行生產。

Ⅱ 鑄造用砂箱一般用什麼方法製作

手工造型是鑄造過程中常用的一種方法，根據模樣的不同特徵，可以分為幾種不同的形式。其中，兩廂造型是最基本的方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單，適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。

三廂造型則由上、中、下三型構成，中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。這種造型方法操作較為費工，主要適用於具有兩個分型面的單件或小批量生產鑄件。

脫箱造型是另一種常見的手工造型方法，主要採用活動砂箱來造型。在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。

地坑造型則是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。對於大鑄件，需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。這種造型方法主要用於生產大鑄件。

在鑄造過程中，砂箱的製作和使用對於保證鑄件的質量至關重要。不同的造型方法適用於不同的鑄件和生產需求。通過合理選擇和使用這些方法，可以有效提高鑄件的生產效率和質量。

此外，對於砂箱的製作材料和工藝，也有一定的要求。例如，設備外殼通常採用冷軋鋼板靜電噴塑，內膽為優質不銹鋼板，以確保設備的耐用性和耐腐蝕性。箱門中間設有大面積觀察窗加手動雨刮裝置，方便在試驗過程中清晰地看到試件的試驗情況。

設備的主要控制儀採用智能數顯控制儀，具有人性化設計的操作方法。不同功能檔次的儀表操作相互兼容，輸入採用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定。具備位式調節和AI人工智慧調節功能，0.2級精度，多種報警模式，確保設備的穩定運行。

綜上所述，手工造型是鑄造過程中不可或缺的一部分，通過合理的造型方法和設備選擇，可以有效提高鑄件的生產效率和質量。

Ⅲ 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

(3)鑄造中什麼是手工造型擴展閱讀：

鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造