軸承平衡儀怎麼做

⑴ 動平衡是怎麼做的

動平衡儀不同測量方法也會不一樣，以SU-100Balance無線的現場動平衡儀為例
1、將無線感測單元放在軸承座上
2、測量振動值
3、在固定的三個位置（每120度），分別加上固定的平衡塊，然後測量得到三個振動值
4、儀器自動計算不平衡量的大小和相位，
5、根據提示移動平衡塊
6、再次測量振動來判斷還殘留多少不平衡量（很多場合這一輪就基本能滿足調試的要求了）

⑵ 動平衡儀的使用方法

比較簡單常用動平衡儀，主要有主機顯示器、振動感測器、激光轉速感測器。

振動感測器吸附於主軸靠近旋轉體部分正上方或是正側方，激光感測器測試主軸轉速。通過振動分析，轉速檢測，儀器主機精確顯示試重角度。

根據調試工件動平衡不同所用方法也不同。常用的台灣HONFUSEN balancer動平衡儀功能：

磨床砂輪動平衡功能：通過振動分析、轉速監測，告知平衡塊調整角度，攜帶對車間的多台磨床隨時校正，能保障磨床軸承與主軸的精度和壽命外，還能實時監測磨床磨削振動狀態。

加減配重功能：儀器精確告知在多少度的地方，增加配重或是減少配重，一般風機、葉輪等轉子，會在上面焊接配重塊，馬達、電機轉子等會用電轉去重的方式減重。

矢量分解功能：轉子在某個角度需要配重，但在那個角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。

動平衡孔位分配功能：精密主軸、CNC機床等高精度轉子，不適合加重或是減重（焊配重塊或是打孔去重，容易把主軸精度損傷）。動平衡孔位分配是非常重要的功能，預留在3-36個任意孔位。把孔位輸入到儀器，儀器會精確的告知在第幾個孔位增加多重的配重螺絲，把相關重量螺絲鎖到動平衡孔中，振動明顯降低，達到振動等級要求。

FFT頻譜分析功能：主要是讓使用者在使用動平衡校正前，分析振動源是否為轉子主體不平衡所引起的振動。熟練的操作者透過頻譜可以看出是否由於聯軸器不對中一般在二倍頻凸起，軸承故障、共振、軸彎曲、軸承座松動、齒輪磨損、轉子偏心、基座松動等故障頻率。

ISO1940平衡等級功能：內置轉子平衡等級，方便客戶各式旋轉體動平衡國際標准參考

⑶ 動平衡儀的使用方法

動平衡機的操作步驟：

1、操作前須做好清潔工作，特別是轉子軸頸、滾輪、萬向聯軸節和連接處的清潔工作，安裝轉子時，一定要避免轉子與滾輪的撞擊，轉子安裝好後在軸頸和滾輪加少許清潔的機油，嚴禁轉子與萬向聯軸節未連接好就開車。

2、接萬向聯軸節尺寸配好接頭，接頭的加工應按工件的具體情況配製，其形狀要對稱，在強度許可的情況下重量要輕，各檔內外圓要同心，與工件的配合精度為H6/h6，及與萬向聯軸節配合處的凹孔配合精度也為H6/h6，且要保證同心，端面要垂直以免影響精度。

3、調整兩擺架距離並固緊，以適應轉子兩端軸承間的距離，按轉子的軸頸尺寸參看滾輪架上的標尺，調節好滾輪架高度，並加以緊固。

4、將工件與萬向聯軸節聯接好並固緊，且將萬向聯軸節的行程調節緊定螺釘固緊，免使工件軸向竄動。

5、轉速選擇可按工件重量，初始不平衡量以及轉子的拖動功率來決定，轉子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若轉子的初始不平衡量太大甚至影響到轉子在支撐軸承上跳動時，應先做靜平衡，然後低速校驗，有的轉子雖然重量不大但外徑較大或帶有風葉影響到拖動功率時，也需用低速校正。

6、電動機接通電源後，「起動」按鈕指示燈即亮，說明機器已通電，如萬向聯軸節已與轉子連接好，即限位開關SA1已閉合，且車頭右側的變速轉換開關已撥到高速或低速檔，此時按下「起動」按鈕，電動機即能拖動轉子旋轉。停車時，可以按「停止」按鈕，也可以直接按下車頭右側的制動手柄，斷開限位開關SA2，切斷電動機電源，制動後手柄自動復位，為下次開車接通電路（否則不能再啟動）。

7、測量靈敏度的提高——對應大直徑的輕型轉子，在低速運轉的平衡過程中，按常規調整而得到的靈敏度將達不到可能獲得的高精度，此時蕞好以真實半徑的分數之一虛構值來代替半徑的實際尺寸，這時半徑減小的倍數即為讀數值增大的倍數（例如：虛構值半徑減半時，則讀數值應提高一倍）。

8、在做好上述一切啟動前的准備工作後，可試撳起動，停止按鈕，（點啟動慢速）檢查工件軸向移動情況，調節左右擺架高低，使工件無軸向移動，特別是較大工件，更要細心調節至軸向力為最小，使限位支架能支住為止。

⑷ 動平衡儀是做什麼用的

答：動平衡儀的作用

1、動平衡儀是具有數據採集、頻譜分析等功能，能夠使用戶准確判斷是否為平衡為問題。

2、轉子作為機械系統的重要組成部分，它的不平衡量常引起的振動，將導致設備振動、雜訊及機構破壞，尤其是對於高速旋轉的柔性轉子，產生的機械事故將更明顯，轉子不平衡引起的故障約占機械全部故障的60%以上。