開一家水玻璃鑄造廠要些什麼機器

㈠ 鑄造廠都有什麼設備

砂鑄鑄鐵廠（來做灰鐵球鐵類的）自
需要設備：沖天爐，落砂機，震動脫殼機，砂回用處理機，等離子切割機，拋丸機，退火爐，砂輪機，磨光機，光譜儀或替代的各種理化分析儀 適當功率的變壓器和低配

鑄鋼廠（砂鑄鑄鋼件為主的）
和砂鑄鑄鐵廠相比，把沖天爐改成中頻電爐，其餘基本不變，等離子切割機可改成火焰切割設備，煤氣+氧氣成本不錯~~~建議採用光譜儀。

精鑄廠（水玻璃石英砂工藝）
注蠟車間：打漿機（蠟），注蠟機，焊接台
塘殼車間：打漿機（塗料）熱水失蠟台或蒸汽失蠟機
澆注車間：模殼培燒爐（煤爐，電爐，煤氣爐，天然氣爐均可，電爐使用成本最高，煤爐污染最重）中頻及電爐，適當的變壓器，高低配，空氣壓縮機（用來負壓清楚模型內的沙粒和灰塵。澆包。光譜分析儀
清沙車間：震動脫殼機，或人工錘子鑿子清理。
氣割車間：氧氣煤氣罐，氣割槍。
清理車間：拋丸機，砂輪機，磨光機，整形壓力機，電焊機，砂輪切割機，退火正火爐。

一下子就想到這些，如果你需要更詳細的，可以再問！

㈡ 我想上一條精密鑄造（失蠟）的生產線，大概需要投資多少需要那些設備謝謝！

前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？
我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年，目前正好無工作，有些新廠籌建的心得與您分享吧，希望對您有用。
首先，要看您想上一條年產量多大的生產線，100噸和1000噸當然投入不一樣；
其次，要看你想上哪種生產工藝的生產線，低溫蠟+水玻璃塗料跟中溫蠟+硅溶膠塗料在產品質量上差別非常大，當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同，設備肯定也不同，後期投入和產出也天上地下。
資金投入主要是廠房，大概得3、4000平方，要看怎麼樣規劃，不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬，這根據生產用電量來計劃。生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一台，中溫蠟用3。5—40000元一台，也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧，硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一台，200公斤的超過10萬一台。模殼焙燒爐5萬左右一台，後處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機，根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線後，把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價，設備方面的資金就可以預算了。
其實籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業務，而是您從哪裡去招熟手工人。這一行本來就冷門，從業人員不多，像制殼、熔煉的技術含量要求又高，而且熔煉還是高溫作業，熟練又敬業的就更難找了。
精密鑄造新廠籌建必須得有專業人員參與，否則，浪費幾十萬水泡都不會有一個。
以上是個人對新廠籌建的一點淺見，僅供您參考。

㈢ 精密鑄造的技術要求

方法適應
例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，雜訊大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對於小型鑄件，可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，佔地面積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對於單件生產的重型鑄件，採用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
條件方法應適合
例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的准確性，加強工藝控制，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了創新意識的增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體的「產、學、研」相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

㈣ 請行業高手指點：水玻璃精密鑄造工藝及其用料

水玻璃即硅酸鈉，是由鹼金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性鹼金屬硅酸鹽材料，又稱泡花鹼。

在經濟發達國家，以硅酸鈉為原料的深加工系列產品已發展到50餘種，有些已應用於高、精、尖科技領域。

水玻璃鑄造工藝分述如下：

1、塗刷材料表面，提高抗風化能力

水玻璃溶液塗刷或浸漬材料後，能滲入縫隙和孔隙中，固化的硅凝膠能堵塞毛細孔通道，提高材料的密度和強度，從而提高材料的抗風化能力。但水玻璃不得用來塗刷或浸漬石膏製品。

因為水玻璃與石膏反應生成硫酸（Na2SO4），在製品孔隙內結晶膨脹，導致石膏製品開裂破壞。

2、加固土壤

將水玻璃與氯化鈣溶液交替注入土壤中，兩種溶液迅速反應生成硅膠和硅酸鈣凝膠，起到膠結和填充孔隙的作用，使土壤的強度和承載能力提高。

常用於粉土、砂土和填土的地基加固，稱為雙液注漿。

3、配製速凝防水劑

水玻璃可與多種礬配製成速凝防水劑，用於堵漏、填縫等局部搶修。

這種多礬防水劑的凝結速度很快，一般為幾分鍾，其中四礬防水劑不超過1min，故工地上使用時必須做到即配即用。

4、配製耐酸膠凝、耐酸砂漿和耐酸混凝土

耐酸膠凝是用水玻璃和耐酸粉料（常用石英粉）配製而成。與耐酸砂漿和混凝土一樣，主要用於有耐酸要求的工程。如硫酸池等。

5、配製耐熱膠凝、耐熱砂漿和耐熱混凝土

水玻璃膠凝主要用於耐火材料的砌築和修補。水玻璃耐熱砂漿和混凝土主要用於高爐基礎和其他有耐熱要求的結構部位。

6、防腐工程應用

改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蝕重要材料，主要特性是耐酸、耐溫、密實抗滲、價格低廉、使用方便。

可拌和成耐酸膠泥、耐酸沙漿和耐酸混凝土，適用於化工、冶金、電力、煤炭、紡織等部門各種結構的防腐蝕工程，是紡酸建築結構貯酸池、耐酸地坪、以及耐酸表面砌築的理想材料。

7、鑄造制型（芯）黏結劑

五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。

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硅酸鈉的用途:

1、塗刷材料表面，提高其抗風化能力。以密度為1.35g/cm³的水玻璃浸漬或塗刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。

2、加固土。將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處於膨脹狀態，使土固結。

3、配製速凝防水劑。

4、修補磚牆裂縫。將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合後，直接壓入磚牆裂縫，可起到粘結和補強作用。

5、硅酸鈉水溶液可做防火門的外表面。

6、可用來製作耐酸膠泥，用於爐窖類的內襯。

7、在化工系統，被用來製造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠等各種硅酸鹽類產品。

8、在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑。

9、在紡織工業中用於助染、漂白和漿紗。

㈤ 水玻璃在鑄造過程中起什麼作用水玻璃在鑄造中有什麼

• 硅酸鈉、硅酸鉀鈉俗稱水玻璃（泡花鹼），為無色或略帶色、透明或半透明的稠狀液體，能溶於水，遇酸分解，其無水物為無定型的玻璃狀物質，無嗅無味，不燃不爆，有鹼性。
  

• 前者主要用於包裝材料的膠粘劑、清潔劑的原料、耐火材料及鑄造業的原料、製造化工產品的原料、混凝土的速凝劑，還可用於防酸腐蝕工程。後者按JB274標准組織生產。

• 主要用於電焊條行業和建材行業。碳酸鉀為單斜晶體，白色粉末狀，細顆料狀結晶或圓型小球。其熔點為891℃，易溶於水，不溶於乙酸醇和醚，有很強的吸濕性，易結塊狀，是生廠電子管、電視機顯像管、電腦顯示器玻璃殼的原料。

• 還可用於油墨、電纜、照像、葯品、聚脂、炸葯、製革、陶瓷、建材、水晶及醫葯的生產。