㈠ 請問圓振動篩軸承損壞的原因
圓振動篩軸承損壞的工藝原因
軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。
解決方法：採用加工精度較高的設備，在數控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。
2.軸承裝配時用力不均，如在冷裝配過程中，對軸承內外圈施力不均，導致軸承內外圈相對軸或軸承孔產生一定偏斜量，運轉過程中就會磨損較快。
解決方法：採用專用工裝，使軸承裝配過程中內圈或外圈均勻受壓，組裝到位。
3.軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。
解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤滑油，首次換潤滑油在設備使用150h之後，之後每運行1000h更換。
4.成組偏心塊質量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動，造成軸承發熱。
解決方法：調整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。
㈡ 礦用振動篩的分類和故障處理辦法是什麼
礦用振動篩的分類
按振動源分為自定心振動篩和激振篩。傳統的自定心振動篩機是通過電機、膠帶輪傳動到偏心軸，偏心軸通過軸承座法蘭盤聯結在篩箱的兩側，有偏心軸、軸承座、飛輪、膠帶輪及套管組成。這種傳統結構需要一根較大強度和剛度的長軸，檢修時用起重設備吊起軸，傳動只能安在側面，有較大的躁聲。隨著人們對傳統篩機的研究和分析，用激振源來替代，對於小的篩機直接用振動電機來替代，對於大的篩機，用激振器來實現。我國多家生產篩機生產商已申請專利並廣泛用在篩機上。激振器的原理是通過兩台電機，分別用一對萬向傳動節傳動到一組帶有偏心輪的軸上，每支軸有兩組偏心輪，做為一個振動源，軸用軸承固定在激振器的支座上。激振器可按實際位置放在篩機的上面、後側。這樣可以使篩機分為篩箱和振動源兩部分，振動力可以通過調整偏心輪來調整。現在已大量運用在礦山行業中。通過激振器的配置可實現圓振動和直線振動。常規的一個激振器（一個電機的動力）是圓振動，有振動力大、篩機傾角大、處理量大的特點；而用兩個激振器配置的通過動力源的反向運轉，可實現物料的直線振動，有振動力小、篩分效率高的特點。按篩網來分類：從材質來說，分為較好的彈簧鋼、普通的45鋼及A3鋼，現在發展到用聚安脂等無機非金屬材料的，具有耐磨耐用、躁聲小的特點；從結構來說，分為用鋼板沖孔而成和用圓鋼焊結而成的兩種，前者開孔率低、生產率高、篩分效率差，用沖床來完成，投入高、成本大，而後者由焊工焊結而成，工藝相對簡單；從振動篩篩孔形狀可分為方形、圓形及梳齒狀，方形、圓形是分料規格，能實現精確的粒級，開孔較大、生產率大，如果做為40mm以上的較大粒度則需要用梳齒狀篩孔，避免堵孔。從用途來看，振動篩是用來分離粉狀物的。作為用來分級物料的，有多層篩，就有多種物料。比如三層就有篩上物、篩中物、篩下物，三種物料，可以實現多種物料的分離。
使用中常見的故障及處理辦法
使用過程中遇到篩分效果差主要是由於料層過厚、堵塞篩孔引起。應減少料層厚度，及時清理振動篩篩網；振動過大、過小，要按實際調整偏心塊，通過調振幅達到最佳；軸承過熱，要檢查軸承及密封；及時檢查振動和機座部分是否有硬聯接，彈簧及彈性塊是否損壞。選擇合理的參數是用好設備的關鍵。一般來說，篩機的振動性能有幾個參數，一個是振動力，一個是振幅。從篩面的振動形式來說有直線和圓振動。分類之豐富，但關鍵是要調節只有通過調偏心來實現，達到合適為止。振動篩機結構設計及未來的發展方向：振動篩機逐漸向著輕型化、大型化方向發展，美觀、結實、耐用。
㈢ 雙震源振動篩常見的故障有哪些怎麼解決
(1)在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。
(2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。
(3)軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。
(4)外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。
㈣ 振動篩的激振器軸承發熱是什麼原因
1 使用初期潤滑面的潤滑不充足
因滾子軸承能承受較大的沖擊載荷，加上脂潤滑使得激振器結構簡單易於密封，加工方便，因此設計者常選用這種軸承。但由於脂潤滑的滾子軸承極限轉速較低，而電機直接驅動的激振器內軸承轉速一般都在970r/min 以上，這個轉速已接近承載力較大的滾子軸承的極限轉速；再加新裝上的軸承內部不可能完全塗抹上潤滑脂，軸承起動時，因潤滑面的潤滑脂不充足從而造成軸承的發熱燒損。
2 使用過程中補充注油不及時
因軸承初始潤滑條件不好，當受較大沖擊載荷後，導致摩擦面產生高溫，因此將影響潤滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出軸承座外。此外，潤滑脂損耗較快，使得軸承所需補充注油的間隔期較短，一般不超過10 天。若不及時補充注油，就會造成軸承內部乾性磨損，直至發熱燒壞。
㈤ 振動篩激振器軸承座的緊固安裝方式改造實踐
振動篩激振器軸承座的安裝問題直接關繫到設備的穩定運行和維護難度。原安裝方式採用絞孔螺栓緊固，但由於間隙過大、振動狀態下的額外負荷以及維護不便，導致螺栓松動頻繁，可能引發嚴重後果。某選礦廠通過改造實踐，提出了一種解決方案。
改造方法是採用定位子台，將軸承座定位並雙約束於振動篩側幫板上，通過減少徑向跳動和增強軸向緊固，有效防止了螺栓松動。實施後，軸承座緊固螺栓的松動時間顯著延長，未受損軸承座的緊固時間也顯著提高，大大減少了設備維護需求，保證了生產連續性。此外，這種改造成本低，操作簡單，適用於其他振動設備的安裝改進，降低了故障風險。
在拆卸振動篩軸承時，應謹慎進行，確保軸承內部不受損，特別是在外圈和內圈的拆卸過程中，需使用專用工具和方法。同時，選擇合適的軸承和潤滑方式，以適應振動篩惡劣的工作環境，是延長軸承壽命的關鍵。
至於軸承頻繁損壞，原因主要涉及設計、工藝和使用維護三個方面。設計上，軸承選型不正確、潤滑密封設計不合理以及配合選擇不當會加速磨損。工藝問題包括軸承座孔加工精度不足和裝配時的不當操作。使用維護方面，基礎不平、重心誤差、螺栓松動以及潤滑不當都會導致軸承過熱受損。通過改進這些環節，可以有效防止軸承頻繁損壞，提高設備的穩定性和可靠性。