雷蒙磨鼓風機軸承發熱是什麼原因

❶ 雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。

❷ 雷蒙磨的一般的操作流程是怎麼樣的

雷蒙磨的操作流程？首先那必須得試機並且檢查所有的檢修門是不是嚴密，機器是不是運轉正常，一般我們的甲浦瑞高壓粗粉磨停機順序是先關閉給料機然後再停機。

❸ 造成雷蒙磨機軸承老是損壞的原因有哪些

雷蒙磨是廣泛用於粉磨各種礦石的磨粉設備，目前國內生產較多，它適用范圍很廣，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。在使用雷蒙磨的時候，會出現一些機械問題，下面分析一下雷蒙磨造成軸承早期損壞的原因：

一、污染。

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環境不清潔，造成污染;軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。客戶在在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。

二、疲憊。

疲憊破壞是軸承常見的損壞方式螺旋洗砂機。常見的疲憊破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。選擇適當的軸承類型，桂林鴻程可以全面提供優質配套配件

三、安裝不當。

安裝不當或者安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測，桂林鴻程提供專業技術團隊為客戶安裝調試，客戶可以不必操心安裝問題。

四、潤滑不良。

據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因包括：未及時加註潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加註到位;潤滑劑或潤滑油選型不當;潤滑方式不準確等等。客戶應該選擇准確的潤滑劑或潤滑油，使用准確的潤滑加註方式。

以上是最常見的幾種造成軸承早期損壞的原因;希望能夠幫到大家。