陶瓷軸承間隙大怎麼回事

① 陶瓷軸承的承受力和鋼軸承比哪個大

陶瓷軸承對比全鋼軸承具有8大優點：

1、壽命長、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長10-50倍，混合陶瓷軸承，壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；

2、轉速和加速能力高--可在dn值超過300萬的條件下運轉，且打滑、磨損和發熱均可降低；

3、所需潤滑極少--陶瓷材料的磨擦系數低，採用油潤滑的陶瓷軸承，在潤滑油變稀或貧油的情況下，其潤滑能力仍不低於鋼軸承常用的傳統潤滑劑；

4、剛性大--因陶瓷材料的彈性模量高，其剛性比普通鋼軸承大15-20%；

5、耐磨蝕--由於陶瓷材料為惰性材料，故更耐腐蝕和磨損；

6、扭矩低--根據結構，陶瓷軸承的扭矩約減小1/3；

7、無磁性不導電--陶瓷軸承可不受磁、電的損害。

8、耐高溫--全陶瓷軸承能在500C以上溫度工作；

陶瓷軸承自身的優點：

1，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

2，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

3，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

4，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

綜上所述，由於陶瓷軸承在應用中有如此多的優點，所以各大進口軸承生產廠家如：SKF軸承，NSK軸承，FAG軸承都涉及到此領域並推出相應產品.

② 陶瓷軸承的優點

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

③ 什麼是陶瓷軸承

軸承可分為三種：滾動軸承、滑動軸承和電磁軸承。

滾動軸承是一種高度標准化的機械零件，有著多種尺寸規格和精度等級的系列型號，可以在相當大的范圍內滿足各種機械對軸承的要求。由於滾動軸承的維護十分簡便，因此得到了非常廣泛的應用。

滾動軸承結構的最大特徵是，在有相對運動的兩個套圈之間放置有滾動體，因此，滾動軸承較之滑動軸承具有摩擦系數小、消耗功率少、效率高的優點。

講得通俗一點，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經問世。經試用表明，陶瓷滾動軸承具有以下優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

國外已開發成功了在高溫條件下採用固體潤滑劑的陶瓷滾動軸承，也有利用液體或油脂潤滑的特種鋼與陶瓷組合而成的滾動軸承或全陶瓷滾動軸承。

至於談到陶瓷滾動軸承的製造材料，主要採用氮化硅陶瓷。據有關資料報道，現代陶瓷中崛起的兩顆新星——氮化硅和碳化硅都具有驚人的耐高溫性能。氮化硅陶瓷在1400攝氏度，碳化硅陶瓷在1700攝氏度時，強度仍高達每平方厘米7000千克，而大多數金屬這時早已軟化或熔化成液體了。

④ 陶瓷軸承的優缺點

此物優缺點如下：
優點：
1、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
2、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
3、陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
4、由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
缺點：
1、加工困難，因為陶瓷脆性大，耐沖擊能力低、易碎，且陶瓷後加工的能力低，因此加工困難。
2、成本高，陶瓷產品不易回收利用，因此成本較高。