手工砂型鑄造時用什麼做模型

㈠ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

砂型鑄造是一種廣泛應用的鑄造技術，其中手工造型方法是其中一個重要環節。手工造型方法主要包括幾種類型：普通砂型鑄造法、濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型等。普通砂型鑄造法利用砂作為鑄模材料，分為濕砂型、干砂型和化學硬化砂型三類，但並非所有砂都適用於鑄造。這種鑄造方法的優勢在於成本較低，因為鑄模所使用的沙可以重復使用；然而，其缺點是鑄模製作耗時，且鑄模本身不能被重復使用，製作完成後需破壞以取出成品。

濕型砂機器造型方法是利用濕砂進行手工造型的一種技術，它通過將砂與水混合，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法的鑄模強度較高，適合製作復雜形狀的鑄件。自硬樹脂砂造型制芯則是利用樹脂作為粘結劑，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法具有較高的鑄模強度和耐熱性，適用於生產高溫合金鑄件。水玻璃砂造型制芯是利用水玻璃作為粘結劑，使砂粒相互粘結，形成鑄模。這種技術適用於生產一些特殊材質的鑄件。干型和表干型則是利用乾燥的砂粒，通過適當的工藝，使其相互粘結，形成鑄模。

實型鑄造是一種將模型直接放入砂箱中，然後用砂填滿模型四周，形成鑄模的技術。這種方法可以製作出高精度的鑄件，適用於生產精密鑄件。負壓造型則是利用真空技術，將模型放入砂箱中，通過抽真空使模型周圍的砂粒相互粘結，形成鑄模。這種方法可以提高鑄模的強度和耐熱性，適用於生產高溫合金鑄件。這些手工造型方法各有特點，可以根據實際需求選擇合適的工藝進行生產。

㈡ 型砂主要由什麼組成

型砂主要由舊砂、原砂、膨潤土和添加劑構成，用於鑄造中塑造模型。型砂由鑄造用原砂、粘結劑以及輔加物按一定比例混制而成。型砂按粘結劑不同，分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。型砂又可分面砂、填充砂和單一砂等。

面砂緊貼鑄件，質量要求高；填充砂在面砂層之後，不與金屬液接觸，質量要求寬松；單一砂不分面背，用於機器造型。大型鑄件砂型需烘乾，使用較多黏土的型砂稱為干模砂；中小型鑄件使用較少黏土的型砂稱為潮模砂。

砂型鑄造工藝包括配料、混砂、造型、合箱、等待澆注。熔煉金屬需根據合金種類、牌號及技術要求配料，熔煉至規定標准後澆注到砂型中。澆注後冷卻，進行落砂、鑄件清理、舊砂處理，再進行下一循環生產。

鑄造使用的型砂或芯砂性能要求包括：強度、耐火性、透氣性、退讓性、成型性、可塑性。芯砂因受金屬液包圍，性能要求通常高於型砂。

㈢ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

㈣ 鑄造砂 是怎樣做成模具的

模——》（范）砂型

砂型是砂子用粘結劑粘起來

㈤ 鑄造工藝分類

鑄造工藝是一種廣泛應用於製造各種金屬零件的技術，根據其工藝流程和特點，主要可以分為以下幾類：

首先，砂型鑄造是基礎類型，其中包括：

• 潮模砂鑄造（機械化造型）：利用機械化設備快速製作模型，提高生產效率。


• 樹脂自硬砂鑄造：採用樹脂材料硬化成型，具有較高的精度和表面質量。


• 水玻璃自硬砂鑄造：以水玻璃為硬化劑，具有良好的耐熱性，適用於高溫鑄件。


• 覆砂造型鑄造：通過覆蓋砂層塑造模型，適用於大批量生產。

接下來是精密鑄造，也稱失蠟鑄造或熔模鑄造，通過熔模製作精細的鑄件，對鑄件的形狀和尺寸控制非常精確。

消失模鑄造是另一種精密鑄造方法，使用可燃燒的模型材料，簡化了工藝過程，減少了廢料。

壓鑄，又稱壓力鑄造，是通過高壓將金屬液體注入模具，適用於生產小型、復雜形狀的零件。

離心鑄造則利用離心力使金屬液流動成型，常用於製造大型軸類和輪類零件。

石膏型鑄造主要使用石膏材料製作模型，適合於快速原型製造和小批量生產。

最後，金屬型鑄造是利用金屬模具進行鑄造，鑄件質量高，生產效率高，但成本相對較高。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將室溫中為液態但不久後將固化的物質倒入特定形狀的鑄模待其凝固成形的加工方式。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是沙、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。