軸承內外圈不導電是什麼情況

A. 電絕緣軸承電容怎樣測量

應該是絕緣軸承電阻測試吧，

據了解，國內常用的絕緣電阻測試方法主要有2種:

1)在軸承外部包覆金屬帶導電介質(如銅帶、鋁箔等)後進行測量，但由於測量過程中並不能保證金屬導電介質與絕緣塗層良接觸，測試結果不夠精確;

2)將絕緣軸承壓入軸承座中進行測量，由於壓裝會造成軸承外觀損傷，不適合軸承生產廠家進行全檢。為保證測量過程中軸承的絕緣塗層與導電介質良好接觸，而且不影響軸承外觀質量，導電介質選用經過特殊處理的導電硅膠，邵 氏 硬 度 為(45±3)HA，抗拉強度大於5． 5 MPa，電阻率小於100Ω·cm，厚度(2 ± 0． 2)mm，採用模具成型工藝製作成U形環狀，測量時用箍緊帶(PVC電氣膠帶)扎緊，實現導電硅膠對外徑面及端面絕緣層的全包覆。U形環的外觀不僅適用於外圈絕緣軸承，

改進後也可用於內圈絕緣軸承絕緣電阻的測試，而且製作成本較低，能夠滿足日常檢測需要。測 量 示 意 圖 如 圖1所示。

測量時將兆歐表的測試電壓調整到DC 1 000 V，2個測針分別置於外圈內壁和導電硅膠表面，即可讀取絕緣電阻值。由於導電硅膠整體柔軟並具有一定的彈性，用 箍緊帶扎緊後能夠與絕緣層緊密接觸，從 而 較 好 地模擬軸承安裝條件，獲取更准確及更可靠的測量結果。另外，由於絕緣塗層的電阻遠遠大於導電硅膠的電阻，因此可以忽略導電硅膠自身絕緣電阻對測量結果的影響。

B. 陶瓷球軸承都有哪些優點

在工程陶瓷產品的開發應用中，陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業領域廣泛​應用的典型範例，受到很多國家的高度重視．在高速精密軸承中，應用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標准化程度高，對機床結構改動小，便於維護保養，特別適合於高速運行場合．其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優點。
陶瓷球軸承的優點：
1、耐溫高
陶瓷球熱膨脹系數小，在高溫環境下不會因為溫度的原因導致軸承球膨脹，這樣大大提高了整個軸承的使用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達到220度以上。
2、轉速高
陶瓷球具有無油自潤滑屬性，陶瓷球摩擦系數小，所以陶瓷球軸承具有很高的轉速.據統計採用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速。
3、壽命長
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是說即使油脂幹掉，軸承還是可以運作的，這樣就避免了普通軸承中因為油脂幹掉導致的軸承過早損壞現象的發生.據我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球後的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。
4、絕緣
最後一點也是最重要的一點，絕緣，採用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內外圈之間絕緣，因為陶瓷球是絕緣體，在軸承的內外圈之間用陶瓷球，就可以達到絕緣的效果，這樣就使軸承能夠在導電的環境下使用了。滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當滾動體採用陶瓷材料後，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。

C. 軸承能夠用來導電嗎 我需要將一根金屬棒固定在電機軸上，需要外部給金屬棒供電，可以使用軸承嗎

軸承在高速旋轉時，微觀下滾動體與殼體是靠高壓油膜來支撐，並不是實打實的鋼鐵接觸，所以利用它來導電是斷續不可靠的。電刷的方式是經過足夠多的時間考驗而存活下來的方式，雖然易損而且不方便，但暫時沒有其他更好的方式。

D. 電機軸電流如何產生

1、軸電流的種類及產生的原因。
低頻軸電流
電動機磁路不對稱會產生低頻軸電流，這種現象在容量大於400KW的電動機中常見，這是因為，不對稱的磁路會在磁軛中產生環形交流磁通(環狀磁通)從而在電動機轉軸、軸承、端蓋和電動機定子機座組成的導電性迴路中產生交流感應電壓，當此感應電壓破壞了軸承潤滑劑的絕緣能力後，電流就會流過包括電動機前後軸承在內的這個迴路。
2、高頻軸電流
高頻軸電流產生的原因：工頻三相正弦電源電壓是平衡對稱的，因此，其中性點電壓為零，可是變頻器的輸出電壓是通過 PWM脈寬調制產生的，既通過逆變器將直流電壓轉變成三相正弦交流電壓。
雖然其基頻分量是對稱平衡的，但由於在逆變單元中二極體的開斷不可能絕對同步，故可產生不對稱的高次諧波，導致零序電壓分量增大，即中性點電壓不為零。標准中將此零序電壓定義為共模電壓，此電壓可以在負載電動機繞組中的中性點處測得，其頻率與逆變單元中二極體的開斷頻率相同，其幅值與直流母線電壓成正比。標准規定由共模電壓產生的軸電流叫高頻軸電流。
高頻軸電流的種類：
1、在共模電壓作用下，由沿定子軛循環的高頻磁通產生高頻感應電壓，當此感應電壓高到夠破壞軸承潤滑劑的絕緣時，所產生的沿軸承、軸和定子機座連成的迴路中流動的循環電流。
2、在共模電壓作用下，在電動機機座和變頻器機架之間會出現超過100V的電壓降，泄漏到定子機座中的電流通過金屬聯軸器與從動機械設備迴流到變頻器中，所形成的軸接地電流。
3、在高頻共模電壓作用下，電動機內的各種雜散電容形成的阻抗變小，從而為電流流通提供低阻抗路徑，故當電機內部的電容放電時，就會產生高頻的軸承電流。該電流通過變頻器的接地導體和電容返回電源。
軸電流的危害
流入軸承中的電流變化快，其變化速率取決於軸承的工藝，當軸承的滾珠被潤滑劑全部浸沒不導電時，此時存在的軸承電容處於靜電充電狀態，如果靜電充電的電壓超出軸承潤滑劑的絕緣性能，就將破壞軸承潤滑劑形成的油膜，此外電動機磁路不對稱產生的感應電壓也能破壞軸承潤滑劑的絕緣性能進而形成較大的軸承電流，當軸承電流的密度超過1.5安/mm後，軸電流局部放電能量釋放產生的高溫，可以融化軸承內圈、外圈或滾珠上許多 微小區域，並形成凹槽，從而產生雜訊、振動，若不能及時發現處理將導致軸承失效，對生產帶來很大影響
軸承電流損傷的預防方法
採用九星絕緣軸承。
電絕緣軸承可以通過將絕緣性能集成到軸承中，從根本上解決電蝕現象，從而提高可靠性和增加機器正常運行時間。

E. 陶瓷球軸承的特點

在工程陶瓷產品的開發應用中，陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業領域廣泛​應用的典型範例，受到很多國家的高度重視．在高速精密軸承中，應用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標准化程度高，對機床結構改動小，便於維護保養，特別適合於高速運行場合．其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優點。
陶瓷球軸承的優點：
1、耐溫高
陶瓷球熱膨脹系數小，在高溫環境下不會因為溫度的原因導致軸承球膨脹，這樣大大提高了整個軸承的使用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達到220度以上。
2、轉速高
陶瓷球具有無油自潤滑屬性，陶瓷球摩擦系數小，所以陶瓷球軸承具有很高的轉速.據統計採用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速。
3、壽命長
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是說即使油脂幹掉，軸承還是可以運作的，這樣就避免了普通軸承中因為油脂幹掉導致的軸承過早損壞現象的發生.據我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球後的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。
4、絕緣
最後一點也是最重要的一點，絕緣，採用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內外圈之間絕緣，因為陶瓷球是絕緣體，在軸承的內外圈之間用陶瓷球，就可以達到絕緣的效果，這樣就使軸承能夠在導電的環境下使用了。滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當滾動體採用陶瓷材料後，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。