精密鑄造各種元素怎麼加

⑴ 精密鑄造配料比例

精密鑄造材質很多，不同材質有不同的配料比例。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
5、沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

⑵ QSn6.5-0.1錫青銅可以熱處理強化嗎

可以。

磷是QSn6.5-0.1合金的有效脫氧劑，元素磷的加入，提高QSn6.5-0.1的強度、硬度、彈性高限、彈性模量和疲勞強度，改善耐蝕性能和鑄造時的流動性。缺點是加大鑄錠的反偏析。

QSn6.5-0.1有高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態和冷態下壓力加工性良好，對電火花有較高的抗燃性，可焊接和釺焊，可切削性良好，在大氣、淡水中耐蝕。且有良好的抗磁性。

QSn6.5-0.1化學成分：

銅 Cu ：餘量

錫 Sn ：6.0～7.0

鉛 Pb：≤0.02

磷 P：0.10～0.25

鋁 Al：≤0.002

鐵 Fe：≤0.05

硅 Si ：≤0.002

銻 Sb ：≤0.002

鉍 Bi：≤0.002

雜質：≤0.1

QSn6.5-0.1軟態物理性能：

密度：8.65

熱導率：54.4

硬度：70-90

摩擦系數：0.01（有潤滑劑）

抗拉強度：350-450

屈服強度：200-250

退火溫度：520-620

QSn6.5-0.1焊接性能：易於錫焊、銅焊、閃光焊、也能進行電弧焊、電焊，不易進行埋弧焊和電渣焊。

QSn6.5-0.1主要用於製作彈簧和導電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等。

⑶ 壓鑄材料：鋅合金介紹

鋅合金，以鋅為基體，通過添加元素如鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等，形成的一種合金材料。其特點包括：

1. **比重較大**，鑄造性能優良，能壓鑄出復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑，適合進行多種表面處理，如電鍍、噴塗、電泳、拋光等。

2. **熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模**，熔點低（約385℃），容易壓鑄成型。

3. **具有良好的常溫機械性能和耐磨性**。

在使用過程中，鋅合金需要注意以下問題：

1. **抗蝕性差**，當合金中雜質元素（如鉛、鎘、錫）含量超過標准時，易老化變形，體積膨脹，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。這些雜質在水蒸氣作用下，促成晶間電化學腐蝕，影響壓鑄件的穩定性。

2. **時效作用**，鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體組成。凝固速度快，到室溫時固溶體溶解度飽和，長時間後會逐漸解除過飽和現象，導致鑄件形狀尺寸變化。

3. **不適宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用**，常溫下鋅合金有較好的機械性能，高溫抗拉強度下降，低溫下沖擊性能顯著降低。

鋅合金的種類包括：

- **Zamak 3**：具有良好的流動性和機械性能，適用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
- **Zamak 5**：機械性能更好，適用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
- **Zamak 2**：適用於對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。
- **ZA8**：具有良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差，適用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。
- **Superloy**：流動性最佳，適用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其殼體。

選擇鋅合金主要考慮壓鑄件本身的用途、機械性能要求、工作環境狀態、精度要求及工藝性能和經濟性。

- **壓鑄件用途**：需滿足使用性能要求，如力學性能指標（抗拉強度、伸長率、硬度）和對溫度、濕度、介質和氣密性的適應性。
- **工藝性能**：考慮鑄造、機械加工和表面處理工藝的適應性。
- **經濟性**：綜合原材料成本、設備要求和生產成本。

在生產中，鋅合金的成分控制、清潔乾燥的堆放、新料與回爐料的比例、熔煉溫度控制、防止鐵元素對合金的侵蝕和損耗等都是關鍵。鋅合金壓鑄件常見缺陷的處理，應從簡單操作到復雜步驟逐步實施。

鋅合金的熔煉過程涉及物理和化學反應，金屬與氣體的相互作用、氣體來源、金屬與坩堝的相互作用都會影響合金的成分和質量。熔煉溫度控制需考慮壓鑄溫度，通過保持溫度的穩定，減少鋅渣的產生，確保合金液的純凈。

最後，鋅合金的熔煉操作中需注意坩堝清理、工具預熱、合金料預熱、熔煉溫度控制、及時清理浮渣等事項，以確保高質量的鑄件生產。