A. 錘式破碎機軸承的安裝步驟
你好網友，很高心回家你的問題，我從事破碎機銷售多年，這個問題是在安裝時總要提到的問題。
在這里結合我多年的經驗，我們分享一下，希望對你有所幫助！
錘式破碎機軸承的安裝步驟
錘碎機的滾動軸承，由於轉速高、負荷大，其游隙應比正常的滾動軸承的游隙大，否則軸承在運行中會發生振動、發熱、雜訊等缺陷，有損於軸承本身的壽命，建議選用徑向游隙為第三輔助組的較大游隙。
滾動軸承內圈與軸頸配合採用基孔制，而外圈與軸承座孔的配合則採用基軸制。滾動軸承的配合對錘碎機軸一般均採用7（或8）級精度，表面粗糙度不應高於Ra1.6。
①軸承安裝前必須將軸承內外清洗干凈，然後直立放在清潔的平台上，用塞尺測量滾子與外圈的徑向間隙，其游隙應合適。另外，軸與軸承配合面不應有毛刺或碰痕，有則銼磨光滑。軸肩對軸的垂直度可用直角尺靠在軸肩處使其密合來檢查。軸肩根部圓角半徑可用圓角尺或樣板來檢查。軸肩根部圓角太大，則軸承靠不近軸肩，使用中易引起振動；圓角過小，影響軸的強度。故軸肩根部圓角半徑應稍小於軸承內圈圓半徑，方能保證軸承緊靠軸肩。
②用干凈不起毛的布，擦凈軸承內孔和軸頸。用石墨粉或二硫化鉬油膏均勻塗抹在主軸的軸頸上，保留薄薄的一層。
③過盈配合安裝的軸承在往軸上安裝之前，最好將軸承放入礦物油中加熱到100℃左右，也可以用電磁加熱器直接加熱到100℃左右，這樣可使軸承安裝更容易些，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置，防止竄移。但須注意，滾動軸承加熱溫度切勿超過150℃，否則易使軸承退火。
④在軸承的自然冷卻過程中，應始終推緊，防止外移。為防止安裝傾斜或卡住，安裝時可略微轉動軸承。軸承裝入軸頸前，要注意一些密封端蓋的里外位置或順序。
⑤軸承在軸上定位後，最後要裝好止退墊圈和鎖緊螺母。應注意止退墊圈與其螺母開口的相對位置，若位置不合適，要調整正確。然後撬起止退墊圈鎖爪，於鎖緊螺母槽內鎖好。
⑥在軸承外圈表面與軸承座里孔，也需塗上一層石墨粉。
⑦軸承座與軸承蓋應上下保持一體，位置對正後定位。軸承座與軸承蓋的結合面處應清潔，其中一件塗上潤滑脂。對開式軸承座有時由於加工不準確，軸承安裝後，在未用螺栓緊固前，上蓋和下座的裝配表面可能會有空隙，而緊固後軸承外圈還可能變形，甚至滾動體會受到兩個方向的壓力，易使軸承損壞。此時的軸承座必須修理或加墊片調整蓋與座的間隙，直到達到要求標准。開式軸承座上蓋和下座，與軸承外圈的接觸角應大於120°，同時外圈的兩側瓦口處應留有0.1～0.3mm的間隙，防止上蓋和下座的交接處與軸承外圈表面接觸位置出現徑向過盈現象。
⑧軸承安裝的最後階段，是調整軸承的軸向游隙，使轉子組有一定的軸向竄量。
軸承（特別是非自動調心型軸承）的軸心線必須與軸承座的軸心線重合。當它們不重合時會引起滾動軸承表面的超負荷而使軸承過早的損壞。軸承安裝不正確時，通常使軸承的工作溫度升得過高。軸承的正常工作溫度應不高出周圍環境溫度35℃，而本身溫度不應超過65℃。安裝和保養正確的軸承在工作時旋轉是均勻的，沒有特別的雜訊和振動。對運轉中的軸承，雜訊說明缺少潤滑油及表示工作零件的磨損程度；若產生口哨似的聲音，則表明軸承缺少潤滑油或軸承與結合件發生了摩擦；若產生斷斷續續的聲音，則表明軸承內有雜物。軸承中的雜訊對新軸承來講是製造與裝配質量優劣的一項綜合指標。經驗證明：在其他條件相同時滾動軸承的雜訊與載荷值的關系不大。受載軸承中雜訊的強度，基本上決定轉速及配合性質。在所有情況下隨過盈之增加，即隨內間隙的減小。軸承的雜訊在受載時將減小。
在選用滾動軸承時還應注意軸承的極限轉速。如某廠的錘碎機中的軸承極限轉速為800r/min，設計單位提高了錘碎機的轉速為988r/min，超轉運行，結果使其軸承發熱乃至損壞。
B. 粉碎機的軸承怎麼換
這種軸承的換法說，把轉子中心的螺絲松下來，用裸子把轉子拆出來，去掉主軸的卡環，主軸從外側抽出，就可以換軸承了，
C. 如何選擇和裝配顎式破碎機的滑動軸承
軸承是顎式破碎機的一個重要部件。滑動軸承的選擇與修復一直是一個重要的問題，因此要合理選擇滑動軸承，並按正確的方法對裝配軸承。
顎式破碎機
（1）軸承的選擇
動鄂懸掛軸、偏心軸和連桿軸均由滑動軸承支承。為了減少軸與軸承之間的摩擦阻力和磨損，滑動軸承內襯通常都選用耐磨合金軸承襯。偏心軸和連桿軸的軸承由於無劇烈變載荷，一般選用牌號為ChPbSn16-16-1.8的軸承合金。
動鄂懸掛軸由於承重載荷變化不大，價載荷大，故選用牌號為ZQSn-6-3鑄錫青銅。
滑動軸承
正確選擇和使用合金材料是相當關鍵的，由於材料選用不當而損壞設備、縮短軸承使用時間的情況是比較多的。
滑動軸承和裝配工作量最大，正磨同時又是技術要求較高的工作。在以上3種零件合瓦的過程中，必須滿足軸瓦與軸頸相互包容面的面積，一般用接觸斑點表示。接觸班點應大於整塊瓦面積的70%。當接觸面積低於70%時，會增大電動機負荷，縮短軸瓦使用時間，甚至會使軸瓦無法工作。
（告和2）軸承的裝配
軸瓦澆襯和裝配步驟如下：
①在取下的瓦襯外座上別下所有爛瓦襯，用柴油或汽油清洗外座至無油污。
②在火襪清盯上加熱後，用熔化後的普通錫水在澆瓦襯的內表面薄薄地塗上一層。
③把兩半瓦座合成一個，並裝好木製芯盒，將熔化後的合金澆入瓦座與芯盒間的空隙內，待凝固後取出芯盒。
④把澆好的瓦按圖樣要求加上，加工後剔出油溝或油槽，然後用鋼鋸鋸開。
⑤拿到現場塗上紅丹後與軸配合轉動軸，然後取下瓦用刮刀刮掉紅丹被磨掉的部分，直至到紅丹被磨掉的部分大於70%為止。瓦在與軸磨合時應蓋上軸承座以增加重量和壓緊度。
D. 輪胎破碎機出大塊是怎麼回事
輪胎破碎機用的時間長了，就會有零件的老化，這時故障也接踵而至，它們總是令我們防不勝防，我們怎麼才能讓它越用越好用呢，怎麼對故障快速的檢測並處理呢？
一、如發現輪胎破碎機軸承發熱：說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位，軸承損壞，要及時更換軸承，上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
二、如發現振動異常：說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，轉子不平衡，需調整，基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。
三、如現在皮帶翻轉：說明皮帶磨損，需更換三角帶，因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平面上，一定要注意三角帶本身質量。
四、如發現出料粒度過大：說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，進料粒度過大也會影響出料粒度。
為保證輪胎破碎機設備處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高破碎機完好率、利用率，減少破碎機磨損，延長破碎機使用壽命，降低破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對破碎機的日常維護保養工作；做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。
1、破碎機設備的潤滑保養經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證鄂式破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，破碎機開動前必須注入潤滑油脂。
2、破碎機設備的軸承保養軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。