『壹』 國外鋼板牌號16G/18G等表示什麼意思
★★★18 GA CRS 是什麼材質的鋼板呢? CRS代表:COLD ROLLED STEEL
31G 0.25(厚度)
26G 0.45~0.5
25G 0.53
24G 0.6
22G 0.7
20G 0.9
18G 1.2
17G 1.4
16G 1.52
機械圖紙上材料欄常用材料名稱
1.生鐵類（國內GB）:
HT200→灰鐵,抗拉強度200N/mm²,牛/平方毫米.
ZG200→鑄造碳鋼, ,抗拉強度200N/mm²,牛/平方毫米. T8~T10→碳工鋼,含碳量0.8%~1%.
16Mn→低合金鋼, 含碳量0.12%~0.2%,含錳量1.2%~1.6%. 20CrMnTi→合金結構鋼(硬面齒輪用鋼),熱處理;880º~900ºC油冷,200ºC回火.
Cr12 / Cr12MoV→合工鋼(冷沖模具用鋼), 熱處理;960º~1000ºC油冷,200ºC回火.
W18 Cr4V5Co5→高速鋼(冷沖模具用鋼), 熱處理;1210º~1230ºC油冷,540ºC~560ºC回火.
2.銅類（國內GB）: 純銅;T1, T2, T3, 含銅量99.95%~99.97%,其餘為銀.
黃銅;H90→含銅量88%~91%,其餘為鋅.
黃銅;HNi65-5→含銅量64%~67%,含鎳量5%~6.5%.
黃銅;HSn90-1→含銅量88%~91%,含錫量0.25%~0.75%. 白銅;B5,含銅量4.4%~5%,其餘為鎳+銀.
錫青銅;QSn4-3
鈹青銅; Qbe2
鑄造青銅; ZCuSn3Zn8Pb6Ni1（錫青銅）
鑄造青銅; ZCuPb10Sn10（鉛青銅）
鑄造青銅; ZcuAl8Mn13Fe（鋁青銅）
3.鋁類（國內GB）:
純鋁;AL,含鋁量99.995%~99.95%.
L1~ L 6； 工業純鋁.
LG1~ LG 5；工業高純鋁.
LF2~ LF43；防銹鋁.
LY1~ LY17；硬鋁.
LD2~ LD31；鍛鋁.
LC3~ LC12；超硬鋁.
LT1~ LT66；特殊鋁.
4.日，美，港，台通用模具用鋼類/板材:
A.COLD WORK STEELS(冷作模具鋼) : 國標GB; Cr12Mo1V1, Cr12MoV, (美國;D2, 日本;SKD11, 瑞典;XW-41).
國標GB;Cr12,(美國;D3, 日本;SKD1, 瑞典;XW-41).
國標GB; 9CrWMn.(俗稱：油鋼 ) (美國;01, 日本; SKS3, 瑞典; DF-2).
B.HOT WORK STEEL（熱作模具鋼）國標GB; 4Cr5MOSIV1(美國;D2, 日本;SKD11, 瑞典;XW-41).
國標GB; 4Cr5MOSIV1 (美國; H13, 日本; SKD61, 瑞典; 8407).
國標GB; 3Cr2W8V (美國; H21, 日本;SKD5, 瑞典; 8407).
國標GB; 5CrMnMo (美國; 6G, 日本;SKT5, 瑞典; 8407).
國標GB; 5CrMiMo (美國; L6, 日本; SKT4 , 瑞典; 8407).
C.PLASTIC MOULD STEELS（塑膠模具鋼）
國標GB;SM3Cr2Mo(美國; P20, 瑞典; 618).
國標GB;SM3Cr2NiMo(美國; P20+Ni , 瑞典; 718 ).
國標GB;SM4Cr13 (美國; 420, 瑞典; S -136H ).
D. ALLOY STRUCTURE STEELS（合金結構鋼）
國標GB; 40Cr (美國; 5140, 日本; SCr440 ).
國標GB; 20CrMnTi （滲碳淬火硬面齒輪用）
E. STAINLESS STEELS（不銹鋼）
國標GB;OCr18Ni9 (美國; 420, 日本; SUS420 ).
國標GB;1Cr18Ni9Ti (美國; 304, 日本; SUS304 ). 拉深很好用 ，但拉深過三次一定要退火哦[950!~1000度]！（這是經驗，如果你不退火，就是放在倉庫里的成品有時也會暴裂的）
F. H.S.STEELS（高速工具鋼）
國標GB; W18Cr4V
G. CARBON STEELS碳素鋼
國標GB;T8 (美國; W1A-8 , 日本; SKH5 ).
國標GB;T10 (美國; W1A-9½, 日本SKH3; ).
國標GB;Q235（舊標准A3）(美國; Gr.D, 日本; SM400A ).
國標GB;20-50（例45#鋼是也）(美國; 1020-1050, 日本S20C-S50C; ).
國標GB;GCr15軸承鋼 (美國; 52100, 日本SUJ2; ).
★另外如標有：Spcd, 或Spcc, 或Spcen是指日本冷軋鋼板，有單光片，雙光片等.（交貨時分捆片和張片）
Spcd； （冷扎板）（1/2硬） P
Spcc； （冷扎板） 相當於國產08L冷板（深拉深板1/4硬） S
Spcen；（冷扎板）（最深拉深軟板）Z
SPHC（熱扎板）
SECC（鍍鋅板）
SGCC（熱鍍鋅板）
C5102，C 5191是指日本磷銅片
C1720，是指日本鈹青銅片
★最近我國研製四種性能優良的模具用鋼:65Cr4W3Mo2VNb(簡稱65Nb),7Cr7Mo3V2Si(簡稱LDl),5Cr4Mo3SiMnVAl(簡稱012Al),6Cr4Mo3Ni2WV(簡稱CG2).
65Nb,012Al和CG2相當並優於高速鋼,抗壓強度比Cr12MoV鋼高.
65Nb和LDl耐磨性較好
012Al和CG2韌度較好
另外:
牌號 日本 美國 類型 用途
1Cr18Ni9Ti SUS321 321 奧氏體 使用最廣泛，適用於食品、醫葯、原子能工業.
0Cr25Ni20 SUS310S 310S 奧氏體 爐用材料.
1Cr18Ni9 SUS302 302 奧氏體 經冷加工有高的強度，建築用裝飾部件.
0Cr18Ni9 SUS304 304 奧氏體 我們通常拉深件用的不銹鋼材料就是它
00Cr19Ni10 SUS304L 304L 奧氏體 抗腐蝕性要求高、耐熱零件及熱處理有困難的零件.
1Cr17Ni7 SUS301 301 奧氏體型 我們通常做端子類的連續模用的條料（有彈性的彈片）就是它.
0Cr17（Ti） 鐵素體型 用於洗衣機內桶沖壓件，裝飾用
00Cr12Ti 鐵素體型 用於汽車消音器，裝飾用
1Cr17 SUS430 430 鐵素體型 俗稱不銹鐵，軟料，用於重油燃燒器部件，家用電器.
0Cr13 SUS410S 410S 鐵素體型 高韌性及受沖擊負荷的零件,如汽輪機片,螺帽等.
1Cr13 SUS410 410 馬氏體型 耐蝕性,一般用途、刀刃機械零件、泵桿餐具等.
2Cr13 SUS420J1 420 馬氏體型 俗稱不銹鐵，硬料.淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好，作汽輪機葉片.
『貳』 什麼叫球閥
網路名片
球閥
球閥，GB/T21465-2008《閥門術語》中定義為：啟閉件（球體）由閥桿帶動，並繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，特別適用於含纖維、微小固體顆料等介質。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質的合流、分流、及流向的切換，同時也可關閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
球閥的誕生和應用球閥問世於20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制葯、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中佔有舉足輕重的地位。
編輯本段工作原理
球閥它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。
編輯本段主要特點
球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業得到廣泛的應用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
編輯本段優點
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
8．由於球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用於帶懸浮固體顆粒的介質中。
編輯本段球閥安裝與維護應注意以下事項
1、要留有閥柄旋轉的位置。
2、不能用作節流。
3、帶傳動機構的球閥應直立安裝。
編輯本段球閥的部分參數等級
1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
2、公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS1/4～36
3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等
4、適用溫度：-196℃～540℃
5、驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
編輯本段球閥的型號編制方法說明
球閥的類型代號為Q。低溫球閥前加「D」；保溫球閥前加「B」。
代號123456789傳動方式
渦輪
氣動
電動連接形式
內螺紋外螺紋
法蘭
焊接對夾
類型代號結構形式球閥Q
直通式
角式
直角式
浮動式
L型浮動球T型浮動球
固定球
手輪、手柄和扳手傳動省略代號。
密封面或襯里材料代號密封面或襯里材料代號鋼合金T滲氟鋼D橡膠X硬質合金Y尼龍塑料N襯膠J氟塑料F襯鉛Q錫基軸承合金（巴式合金）B搪瓷C合金鋼H滲硼鋼P公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530℃時，其數值是以兆帕為單位的工作壓力值的10倍。
閥體材料灰鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼合金鋼（鉻鉬鋼）不銹鋼特殊合金代號ZQWCBWC1LCBLC3WC6WC9C5/C12普通
球閥的性能規范
試驗項目試驗壓力（MPa）試驗持續時間（S）試驗溫度（oC）試驗介質殼體試驗150Lb、1.6MPa2.4120(DN≤14")≤52oC(常溫)水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大於水的其他適宜介質300Lb、2.5、4.0MPa6.0600Lb、10.0MPa15.0900Lb、15.0MPa22.51500Lb、25.0MPa37.52500Lb、42.0MPa63.0低壓密封試驗150Lb、1.6MPa.6120≤52oC(常溫)空氣或惰性氣體300Lb、2.5、4.0MPa600Lb、10.0MPa900Lb、15.0MPa1500Lb、25.0MPa2500Lb、42.0MPa高壓密封試驗150Lb、1.6MPa1.76120≤52oC(常溫)水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大於水的其他適宜介質300Lb、2.5、4.0MPa4.4600Lb、10.0MPa11900Lb、15.0MPa16.51500Lb、25.0MPa27.52500Lb、42.0MPa46.2主要零件材料及性能
閥體閥桿閥球密封面墊片（環）填料工作溫度適用介質WCB1Cr131Cr131Cr13司太立合金本體材料柔性石墨
不銹鋼+柔性石墨
08軟鋼
F304
F316柔性石墨
編結石墨-29~425oC水、蒸汽油品WC615CrMo15CrMo-29~-46-345oCCF8304304-196~600oC部分
酸、鹼
編輯本段分類及特點
球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、三通球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。
按殼體/主體材料分類，球閥可分為：
1.金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。
2.金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。
3.非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。
國內生產球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
（1）國內生產球閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
以JB／T2203－1999《球閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數球閥生產廠家均按本標准設計生產。如上海良工閥門廠、上海良眾閥門廠、杭州閘閥廠、四川國達閥門廠、上海閘閥廠等。但本標准也不盡完美，規格不全。建議設計院及用戶按標准選用，球閥生產廠家按標准設計製造。
主要分以下幾個大類：
1、浮動球球閥
浮動球球閥
球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移並緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。
浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發生偏移。這種結構，一般用於中低壓球閥。
2、固定球球閥
固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓後不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力後，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用於高壓和大口徑的閥門。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現了油封球閥，既在密封面間壓注特製的潤滑油，以形成一層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥（即軌道球閥）
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都採用金屬材料製造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用於高溫高壓介質。
彈性球體是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球閥
V型球閥
這種球閥屬於固定球閥，也是單閥座密封球閥，調節性能是球閥中最佳的，流量特性是等百分比的，可調比達100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質。
5、三通球閥
三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
三通球閥
產品特點
1、三通球閥在結構上採用一體化結構，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設計實現了輕量化
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點是一旦動力源發生故障時，球閥將處於控制系統要求的狀態。
編輯本段6、偏心半球閥
一，偏心球閥具有以下優點：
1．流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2．結構簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便於遠距離的控制。
5．維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
編輯本段溫度和壓力限制
銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40Bar(4.0MPa)）。
電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。
編輯本段適用場合
由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。
又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。
通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低雜訊、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。
球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度編輯本段安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格後方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）准備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
編輯本段操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
編輯本段維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意：
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力並使閥門處於打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處於半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，並拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在「關斷」位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨後取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然後取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構後，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標准對閥進行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
3、特點
1）、流動阻力小；
2）、結構簡單；
3）、體積小、重量輕；
4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好；
5）、操作方便，開閉迅速，便於遠距離的控制；
6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；
7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。
4、分類
1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。
2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。後兩種球閥用於分配介質與改變介質的流向。
5、施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220的規定。對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。
『叄』 軸承後綴LC3什麼意思
更全面的SKF軸承型號後綴字母說明 http://www.nskfag.org 2010-11-23 編輯：瑞精進口軸承 SKF公司的滾動軸承，SKF軸承部件及附件的完整代號由基本代號和補充代號組成。基本代號由軸承類型代號，尺寸系列代號和內徑代號構成。表示軸承的基本類型，結構和尺寸，是軸承代號的基礎。補充代號是軸承結構形狀，尺寸，公差，技術要求有改變時在基本代號左右添加的代號。在基本代號左邊添加的代號為前置代號，用以識別軸承部件，在基本代號右邊添加的代號為後置代號，用以表示與原設計有區別或與現行生產的標准有差異的設計問題。 1） 前置代號 GS——推力圓柱滾子，推力滾針軸承座圈。例：GS81107-推力圓柱滾子軸承81107的座圈。 K——推力滾子和保持架的組合件里。例：K81170。 K-——符合AFBMA標准系列英制圓錐滾子軸承帶滾子和保持架組件的內圈（內錐體）或外圈（錐環）。例：K-09067——系列為09000的圓錐滾子軸承的內錐體。 L——分離型軸承的單一內圈或外圈。例：LNU207——圓柱滾子軸承NU207的內圈。 L30207——圓錐滾子軸承30207的外圈。 R——除去單一內圈或外圈的分離型軸承。例：RNU207——圓柱滾子軸承NU207帶滾子和保持架組合件的外圈。R30207——圓錐滾子軸承和保持架組件的內圈。 WS——推力圓柱滾子，推力滾針軸圈。例：WS81107——推力圓柱滾子軸承81107的軸圈。 2.後置代號 如果軸承代號中有數個後置代號，則這些後置代號按以下順序分組排列：（1）內部設計，（2）外部設計，（3）保持架，（4）其他特點。（1）（2）（3）組中的後置代號與基本代號之間留出半個漢字距；（2）組中的防塵蓋和密封圈的後置代號則是例外，在後置代號前面置一個連字元「-」；（4）組中的後置代號前面置一斜線。斜線也用來隔離下列兩種情況下的兩個（4）組後置代號： a. 第一個後置代號以數字結尾和第二個後置代號以數字開頭時。例:6205/P53/223316。 B. 表示壓縮和（/或）移動游隙范圍的後置代號後再跟一表示潤滑脂類型的後置代號，若省略斜線會引起混淆時。例；6205-2Z/C2L/HT42（=C2L+HT42）。 （1） 內部設計 A，B，C，D，E——當正常的內部結構有變動時，這些後置代號及其組合一般構成軸承系列代號的一部分，他們通常只在過渡期使用，過渡期之後即略去不用。然而，當它們表示某種替代結構時，這些後置代號就會變成永久性的了。通常它們的含義是某一軸承類型或軸承系列所特有的。例如： 單列角接觸球軸承 ACD——接觸角為25度。 B——接觸角為40度。 CC——接觸角為12度。 CD——接觸角為15度。 BE——接觸角為40度的BE型軸承，鋼球加大，以玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。 雙列角接觸球軸承 A——外徑小於等於90毫米軸承的標准設計，沒有裝球缺口，採用玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。 E——軸承一側有裝球口，可裝較多鋼球，因此具有較高的徑向及軸向承載能力。 調心滾子軸承 CAC，ECAC，CA，ECA——這些設計用於大尺寸的軸承，滾子呈對稱型。內圈兩側具有固定擋邊，活動中擋圈以內圈引導。保持架為整體黃銅或鋼制實體架。CAC及ECAC型軸承滾子和滾道表面經優化加工，有助於滾子引導，並可減少摩擦。ECAC型帶有加強滾子，以提高負載能力。 CC，C，EC——這類軸承滾子呈對稱型，內圈無擋邊。每列滾子帶有沖壓鋼板保持架。活動中的擋圈由內圈引導。EC型軸承採用加強滾子，以提高負載能力。CC型軸承滾子和滾道表面經優化加工，有助於滾子引導，並可減少摩擦。 E——是SKF公司採用最新標准設計，軸承滾子對稱，內圈無擋邊，鐵青銅製造的活動中擋圈靠近外圈，由保持架引導，每列滾子有一沖壓鋼板保持架。E型軸承具有CC型軸承的全部優點，最新發展的保持架可放入更多更大直徑的加長滾子，使軸承負載能力更高。E型軸承外圈帶有油槽及三個油孔，則後置代號中須加W，以示區別。 圓柱滾子軸承 B——軸承採用表面經處理的滾子（滿裝滾子軸承）。 B4——軸承套圈表面及滾子表面均經處理（滿裝滾子軸承）。 EC——軸承內部幾何形狀經改進，有較高的承載能力，擋邊和滾子端面具有良好的接觸和潤滑條件，能承受較高的軸向載荷。 （2） 外部設計 CA，CB，CC——通用配對型單列角接觸球軸承，可任意（串聯，面對面或背靠背）配對安裝。背靠背或面對面排列時，軸向安裝前內部間隙與正常值比：小（CA），正常（CB），較大（CC）。 -2F——外球面球軸承兩側帶甩塵擋圈。 -2FF——外球面球軸承兩側帶組合甩塵擋圈。 G——通用配對單列角接觸球軸承。面對面或背靠背排列時，軸承內有一定的安裝前預載荷。 GA——面對面，背靠背排列時，軸承內有較輕的預載荷。 GB——面對面，背靠背排列時，軸承內有中等預載荷。 GC——面對面，背靠背排列時，軸承內有較重的預載荷。 K——圓錐孔，錐度1：12。 K30——圓錐孔，錐度1：30。 -LS——軸承一面具有接觸式密封，內圈無密封凹槽。 -2LS——軸承兩面具有LS密封。 N——軸承外圈上有止動槽。 NR——軸承外圈上有止動槽並有止動環。 N2——外圈倒角上有兩個直徑方向上相對的槽口。 PP——軸承（支承滾輪軸承，凸輪隨動軸承）兩面具有接觸式密封。 RS——軸承（滾針軸承）一面具有合成橡膠或聚氨基甲酸酯接觸式密封。 -RS1——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠接觸式密封。 -2RS1——軸承兩面具有RS1密封。 -2RS——軸承（滾針軸承）兩面具有RS密封。 -RZ——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠的低摩擦密封。 -2RZ——軸承兩面具有RZ密封。 X——1.基本尺寸經修正以符合ISO標准；2.柱形滾動面（支承滾輪軸承，凸輪隨動軸承）。 Z——軸承一面具有防塵蓋（非摩擦密封）。 -2Z——軸承兩面具有防塵蓋。 -ZN——軸承一面具有防塵蓋，另一面外圈上有止動槽。 -2ZN——軸承兩面具有防塵蓋，外圈有止動槽。 -2NR——同-ZN，且帶有止動環。 -2ZNR——同-2ZN，且帶有止動環。 （3）保持架 為了表明軸承中保持架的引導方式，保持架的後置代號之後可加字母A或B。A表示保持架由外圈引導；B表示保持架由內圈引導。無表示的保持架由滾動體引導。 例：MA——黃銅機制保持架，外圈引導。 保持架後置代號之後也可加數字，表示不同的設計或材料。 例；TN9——玻璃纖維增強尼龍6.6模注保持架。 F——鋼或特殊鑄鐵制實體保持架。 J——鋼板沖壓成形保持架。 M——輕合金實體保持架。 MP——黃銅實體保持架。 P——玻璃纖維尼龍6.6模注保持架。 TN——工程塑料模注保持架。 Y——銅板沖壓成形保持架。 V——滿滾子軸承（無保持架）。 VH——由非分離型滾子組合件構成的滿滾子軸承（圓柱滾子軸承）。 （3） 其他特性 1） 公差等級 /CLN——相當於ISO公差等級6X，用於公制圓錐滾子軸承（寬度公差有降低）。 /CL0——相當於ISO0級公差，用於英制圓錐滾子軸承。 /CL3——相當於ISO3級公差，用於英制圓錐滾子軸承。 /CL7A——符合差速器軸承配置標準的圓錐滾子軸承。 /CL7C——符合差速器軸承配置特殊標準的圓錐滾子軸承。 /P4——尺寸及旋轉精度符合ISO4級公差（比P5精度）。 /P4A——尺寸精度符合ISO4級公差，旋轉精度相當於AFBMA標准ABEC9級。 /P5——尺寸旋轉精度符合ISO5級公差（精度高於P6）。 /PA9A——尺寸及旋轉精度相當於AFBMA標准ABEC9級。 /PA9B——尺寸精度相當於AFBMA標准ABEC9級，旋轉精度比PA9A高。 /SP——尺寸精度約為P5，旋轉精度約為P4。 /UP——尺寸精度約為P4，旋轉精度高於P4。 2） 軸承游隙 /C1——游隙符合標准規定的1組，游隙小於2組。 /C2——游隙符合標准規定的2組，游隙小於0組。 /C0——游隙符合標准規定的0組，代號中省略，不表示。 /C3——游隙符合標准規定的3組，游隙大於0組。 /C4——游隙符合標准規定的4組，游隙大於3組。 /C5——游隙符合標准規定的5組，游隙大於4組。 當游隙代號與軸承公差級代號P4，P5或P6結合時，游隙代號C可省去。 例：P6+C2=P62 3） 特殊技術要求。 /Q——最佳內部幾何結構和表面粗糙度（用於圓錐滾子軸承）。 /Q66——振動水準小於普通級標准，振動峰值小於普通級標准。 /QE5——符合電機用特別標准，尺寸及旋轉精度達P6.極低噪音。 /QE6——符合電機用標准，低噪音。 4） 軸承配置。 /DB——兩個可配對單列深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承以背靠背方式成對安裝。DB之後的數字表示軸向游隙大小或安裝時的預載荷大小。 A——輕預載荷（角接觸球軸承）。 B——預載荷比A大（角接觸球軸承）。 C——預載荷比B 大（角接觸球軸承）。 CA——內部游隙較小（深溝或角接觸球軸承）。 CB——內部游隙較CA大（深溝或角接觸球軸承）。 CC——內部游隙較CB大（深溝球軸承）。 CG——「零」游隙（圓錐滾子軸承）。 C…——特殊軸向內部游隙CC後面的數字表示軸向游隙大小。 GA——較輕預載荷（深溝球軸承）。 GB——預載荷大於CA（深溝球軸承）。 G…——特殊預載荷（G後面的數字表示預載荷的大小）。 例：6208/DBGA——表示兩個背靠背安裝的具有輕度載荷6208型深溝球軸承。 /DF——兩個面對面方式排列的配對單列深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。DF後面可跟與DB之後相同的字母。 /DT——兩個串聯方式排列的配對深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。 5） 熱處理。軸承內外圈尺寸經穩定處理，可在下列溫度運行： /S0——高達150攝氏度。 /S 1——高達200攝氏度。 /S2——高達250攝氏度。 /S3——高達300攝氏度。 /S4——高達350攝氏度。 6） 潤滑 劑 的補充。 /W—— 不能補充潤滑油（無潤滑油槽及油孔）。 /W20——軸承外圈有三個潤滑油孔。 /W33——軸承外圈有潤滑油槽及三個油孔。 /W33X——軸承外圈有潤滑油槽及六個油孔。 7） 潤滑劑。用來識別軸承所填潤滑脂類型的後置代號由一個字母組與兩個數字組成，字母表示溫度范圍，其後兩個數字表示實際使用的潤滑脂，常見字母組如下： /HT——高溫油脂（-20攝氏度~+130攝氏度）。 /LHT——低/高溫油脂（-40攝氏度~+140攝氏度）。 /LT——低溫油脂（-50攝氏度~+80攝氏度）。 /MT——中溫油脂（-30攝氏度~110攝氏度）。 A：潤滑脂用量少於標准用量。 B：潤滑脂用量大於標准用量。 C：潤滑脂用量大於B。 例：6210-2Z/HT51B——表示帶有兩個防塵蓋的6210型深溝球軸承，脂用量比他後置代號表達的標准填充量多，可用於高溫。 8） 其他特性。字母V和另一個字母（如VA）與三個數字組合，用來識別無法用現有其他後置代號表達的標准設計的變型。如： /VA201——窯車軸承。 /VA301——牽引電機用圓柱滾子軸承。 本文地址： http://www.nskfag.org/news/201011_32283.html
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