失蠟鑄造蠟收縮怎麼辦

㈠ 青銅器鑄造工藝失蠟法

我國古代的青銅器鑄造工藝中，失蠟法是一項有著悠久歷史的獨特技術。據宋人王溥在《唐會要.卷八十九.泉貨》中引用的鄭虔《會粹》記載，唐朝初年鑄造開元通寶時，歐陽詢曾呈上名為「蠍樣」的蠟模，其上留有文德皇後掐痕，這被認為是失蠟法的最早證據。然而，關於這個掐痕的解釋，學術界存在爭議，有人認為它是凸痕而非蠟模留下的印記。

失蠟法的具體工藝過程在宋代得到了趙希鵠在《洞天清祿集》中的詳細敘述。明代的文獻中，如宋濂等撰寫的《元史卷八十五.百官志第三十五.百官一》中提到的「出蠟局提舉司」，專門負責銅器鑄造工作，這表明失蠟法在明代已被廣泛應用。明朱應星的《天工開物》更是深入探討了失蠟法，其中詳細記載了萬鈞鍾的鑄造工藝，並提供了優質的蠟料配方。

失蠟法在中國冶鑄史上的應用及其起源，一直以來都是一個備受關注的學術問題，學者們對其開始使用失蠟鑄造的確切時代有著不同的見解。這項技術的發展與應用，無疑對中國古代金屬工藝的進步產生了深遠影響。

青銅是金屬中最早的合金。我國古代青銅器鑄造工藝有一套復雜的方法。

㈡ 厚大斷面鑄鋼的縮孔縮松問題怎麼解決

在面對厚大斷面鑄鋼中的縮孔縮松問題時，採取有效的措施顯得尤為重要。從一樓的描述來看，當前值得嘗試的方法是增加冷鐵的應用。這是因為失蠟鑄造工藝的限制，降低澆鑄溫度較為困難，因此需要探索其他途徑來解決這一難題。如果增加冷鐵的方法不可行，那麼可以考慮更換流動性更好的鑄造材料，或者選擇膨脹系數較小的材料進行鑄造。

具體而言，冷鐵是一種常用的鑄造輔助工具，它的主要作用是通過快速冷卻局部區域，防止鑄件產生熱應力，從而減少縮孔和縮松現象的發生。選擇流動性更好的材料，可以降低鑄造過程中的流動阻力，使得金屬液能夠更順暢地填充鑄型，減少內部缺陷。而膨脹系數較小的材料，則能在冷卻過程中減少體積變化，進一步降低縮孔和縮松的風險。

值得注意的是，除了上述方法之外，還可以探索其他創新的技術手段。例如，採用變溫鑄造工藝，通過控制不同區域的冷卻速度，來改善鑄件的組織性能。又或者利用計算機模擬技術，提前預測鑄造過程中可能出現的問題，並優化工藝參數，確保鑄件的質量。

總之，解決厚大斷面鑄鋼中的縮孔縮松問題，需要綜合運用多種方法和技術手段。只有通過不斷的實踐和探索，才能找到最適合的解決方案，從而提高鑄件的質量和性能。

㈢ 失蠟鑄造都需要些什麼材料步驟是怎樣的

1、一般選用石蠟。

適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。

2、工藝

1、壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

2、殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

3、鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

4、鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

5、壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

6、壓蠟---利用壓蠟機進行製作蠟模

7、修蠟---對臘模進行修正

8、組樹---將蠟模進行組樹

9、制殼包括（掛沙、掛漿、風干)

10、澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

11、後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

12、檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

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影響因素

（1）鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：

a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。

b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。