⑴ 電焊銅焊怎麼操作
銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。
⑵ 古代青銅器的工藝製作方法是什麼
中國古代的青銅器製作工藝精湛，其中以范鑄法為主，失蠟法和其他特殊方法如鑄合法和焊接法也得到了應用。這些技術在器物上留下了不同的痕跡，反映了古人在鑄造工藝上的智慧和創造力。
一、范鑄法
范鑄法，又稱塊范法，主要包括制模、制范、澆注和修整四個步驟。通過考古發現的實物和青銅器外形分析，大部分古代青銅器都是使用這種方法製作的。
制模階段，即製作「母範」，可以使用陶或木等多種材料。刀、削等細長物品可以用竹、木製作，而較大的器物如鼎、彝則常選用陶土塑形。陶范是最常見的類型，其製作需要控制好泥料的含水量，以確保低收縮率和適宜的透氣性，避免乾燥和焙燒時的裂縫。紋飾的雕刻通常在泥模干透後進行。
制范要求使用適合的泥料，通常含沙量較高的內芯和含粘土量較高的外范，並混合有植物物質以減少收縮並提高透氣性。翻范是技術性很強的步驟，是塊范鑄造技術的中心環節。簡單的器物只需兩個外范，而復雜器物則需要更多。
澆注時，已焙燒的范組合好後，倒入熔化的銅液。為了使器物上部緻密，通常採用倒置澆注的方式。銅液凝固後，去除范和芯，取出鑄件。這種一次澆注成型的方法稱為「渾鑄」。
修整是去除多餘銅塊、毛刺和飛邊的步驟，通過錘擊、鋸挫、鏨鑿和打磨使鑄件完成。
二、失蠟法
失蠟法是一種熔模鑄造青銅器的方法。首先用黃蠟（蜂蠟）和動物油（牛油）等易熔材料製作蠟模，然後在蠟模表面澆淋細泥漿形成泥殼，再塗上耐火材料硬化。烘烤後，蠟料熔化流出，形成型腔，最後澆注銅液。失蠟法在戰國、秦漢時期以後，尤其是在隋唐至明清時期得到廣泛應用。用此法鑄造的青銅器表面常留有砂眼，可能是由於材質不純或鑄造過程中的問題。
三、鑄合法與焊接法
鑄合法和焊接法是指青銅器的主體和附件如耳、足、柱等分開鑄造，然後用鑄合法或焊接法連接起來。這種方法用於製造大型和復雜的青銅器，分段鑄造後組裝成整體。這種工藝的出現反映了古人青銅器製造技術的進步和精煉。
⑶ 黃銅焊接方法及焊材選擇
黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：
（1） 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。
操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°
（2） 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。
⑷ 黃銅和紫銅焊接，怎麼焊
焊接紫銅的方法多種多樣，包括氣焊、手工電弧焊、手工氬弧焊以及碳弧焊等。其中氣焊是最常用的方法之一，尤其適用於對接接頭，而搭接接頭和丁字接頭則應盡量避免使用。氣焊時，常用的焊絲包括含有脫氧元素的焊絲（如絲201、202）以及一般的紫銅絲和母材的切條，並採用氣劑301作助熔劑。焊接過程中應使用中性焰。
手工電弧焊則需要使用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前必須清理焊接處邊緣，對於厚度大於4毫米的焊件，焊前還需預熱，預熱溫度通常為400~500℃。焊接時，採用直流反接，應使用短弧，避免焊條橫向擺動，採用直線運動來改善焊縫成形。對於長焊縫，應採用逐步退焊法，焊接速度要盡量快，多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒。
手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也可使用紫銅絲。焊接前應對工件焊接邊緣和焊絲表面進行清理，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。對接接頭板厚小於3毫米時不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70º；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º。焊接時採用直流正接，焊接速度要盡量快，預熱溫度根據板厚調整，板厚小於3毫米時為150~300℃；板厚大於3毫米時為350~500℃。過高的預熱溫度會降低焊接接頭的機械性能。
黃銅的焊接方法同樣包括氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊等。氣焊時，常用焊絲包括絲221、絲222和絲224等，這些焊絲含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損。焊接時使用氣體熔劑，如氣劑301。
手工電弧焊時，採用直流電源正接法，焊條接負極。焊前應對焊件表面進行仔細清理，坡口角度一般不應小於60~70º。焊後需對與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件進行退火處理，以消除焊接應力。
手工氬弧焊時，可採用標准黃銅焊絲，也可以採用與母材相同成分的材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。焊接速度要盡可能快，焊後應加熱300~400℃進行退火處理，以消除焊接應力，防止焊件在使用過程中產生裂縫。
碳弧焊時，根據母材的成分選用合適的焊絲，焊接時應採用短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。厚度≤4mm的銅材可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱。厚度大於4mm的銅材應預熱至400—600℃。銅合金焊接時，純銅應預熱至400—600℃，銅合金則預熱至200—300℃。300TSP、315TX直流TIG焊機適用於純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金的焊接，而300WP5、300/500WX4交直流兩用TIG焊機則適用於交流TIG焊接鋁青銅（清除表面氧化膜）及直流TIG焊接上述銅材。
⑸ 青銅鈸裂縫用什麼焊接
青銅鈸裂縫如果氣焊焊接可以用202A的銀焊絲焊接，這個需要配合201-F的助焊劑焊接。
如果是氬弧焊焊接的話，可以選用氬弧焊焊接方式焊接，這種選用選用適合青銅焊接的威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，這個地方說的是氬弧焊絲，而不是黃銅氣焊焊絲，這個是一定要區分的。