A. 壓鑄件縮水是什麼意思
壓鑄是一種製造鑄造件的方法，通過壓力將熔化金屬射入模具中，使金屬在模具中凝固成型。在鑄造過程中，金屬可能會因為不同的原因出現縮水現象，即在冷卻過程中體積縮小。因此，在壓鑄件的製造中，縮水是一個值得關注的問題，對於後續的加工和使用都會產生影響。理解縮水的原因和影響，可以幫助進行准確的生產設計和工藝控制。
壓鑄件縮水的原因主要有兩個方面，一是原材料的選擇，二是生產中的工藝控制。在選擇原材料時，金屬的物理化學特性需要匹配生產要求，如金屬成分、熔點、熱傳導等。在生產過程中，包括模具設計、注射壓力、注射溫度、冷卻時間等方面也都會影響鑄件的縮水率。縮水率過大會導致鑄件形狀、尺寸方面出現偏差，甚至引起鑄件表面缺陷和內部氣孔等問題，從而導致產品品質降低。
預防壓鑄件縮水需要考慮製造工藝的綜合設計，包括原材料熔煉、鑄造和冷卻等。在原材料選擇和准備上，需要選擇合適的材料，保證金屬成分和熱處理能力符合要求。在模具設計方面，需要考慮縮水率的變化，對模具進行合理設計和模具表面處理。在壓鑄生產過程中，注射壓力、注射溫度、冷卻時間等參數都需要進行精準控制，避免過度縮水的發生。此外，也可以採取措施降低縱橫縮水率差異和縮水率偏差等問題，從而提高產品的品質和生產效率。
B. 硅溶膠鑄造時，做模具時，一般縮水是多少，沖入蠟後，製作出來的蠟模與模具尺寸大概是什麼比率，一樣嗎
1. 在硅溶膠鑄造過程中，模具設計時需要考慮縮水，這是由於蠟模和最終鑄件都會發生收縮。
2. 模具的縮水比例取決於多種因素，包括使用的合金、模料以及鑄件的結構。因此，確定模具尺寸時需要特別注意這些因素。
3. 在實際操作中，模具設計者通常會根據經驗數據和類似結構的零件來估算收縮率，並在試模過程中調整以保證尺寸的准確性。
4. 考慮到模具的可修性，設計師在確定模具收縮率時會預留一定的餘量，以便在試模時進行調整。
5. 至於蠟模與模具尺寸的比率，它們並不完全相同。蠟模在沖入蠟後也會發生一定的收縮，因此最終製作的蠟模尺寸會略小於模具尺寸。
6. 正確理解和應用這些原則對於確保鑄件的尺寸精度和質量至關重要。
C. 硅溶膠鑄造時，做模具時，一般縮水是多少，沖入蠟後，製作出來的蠟模與模具尺寸大概是什麼比率，一樣嗎
餓，你的蠟是什麼蠟？既然是硅溶膠工藝，應該是中溫蠟吧，各種蠟的收縮系數都一樣的，還得看產品結構了，我們的一般都是2%左右
D. 鑄造工藝圖.圖紙縮尺差怎麼計算。我是以為造型工.急急急
金屬從液態變為固態，冷卻到室溫，一般的，尺寸會縮小。
所以模具的尺寸會比要得到的鑄件尺寸，增加一個百分比，這個百分比，一般稱為縮尺，或者縮水。
計算的時候，比如縮尺是A%，那麼：
鑄件尺寸=模具尺寸÷（1+A%）
模具尺寸=鑄件尺寸×（1+A%）
E. 同一個模具（汽車水泵殼體）在兩個公司鑄造出來的尺寸相差0.5mm,可能是什麼原因造成的
你好！
首先，模具生產出來的產品都是有縮水的（簡單的說就是產品要比模具的腔要小）縮量或大或小而已。造成尺寸相差的原因就是縮水不同的原因。
同一個模具衫亮閉壓鑄出來的產品有尺寸誤差可能的原因有幾點： 比如機器大小不同，模具合模緊密程度也鍵搏不盡相同；
機器調試有所不同，比如壓射力、冷卻時間等；
鋁合金材質含量略微誤差也會造成縮水有或裂誤差。
其次，也是最重要的一個原因，汽車水泵殼體尺寸較大，即使兩家有千分之一的誤差，尺寸也差不多有0.5毫米了。應該在允許公差范圍內。如果達不到要求就在以上幾點找原因，再進行調試。