508顆粒機壓輥用什麼型號軸承

Ⅰ 生物顆粒機602型號壓輥軸承怎麼拆不來

軸承的安裝、拆卸方法，應根據軸承的結構、尺寸大小和與軸承部件的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力應直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力，因為這樣會在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至會使軸承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。
(1)軸承內圈與軸是緊配合，外圈與殼體為較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然後將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑應小於軸承內徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。
軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內圈斷裂。
在缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應製成球形。
(2)軸承外圈與殼體孔為緊配合，內圈與軸為較松配合，可將軸承先壓入殼體中，這時裝配套管的外徑應略小於殼體孔的直徑。
(3)軸承內圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內外套圈端面的圓環，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用於能自動調心的向心球面軸承的安裝。
(4)加熱安裝，安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對於過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或專用加熱器中均勻加熱至80~100℃(不應超過100℃)。
熱裝軸承需要熟練的操作技能。當軸承從加熱油箱中或加熱器上取出後，應立即用干凈的布(不能用棉紗)擦去軸承表面的油跡和附著物，然後放在配合表面的前方，在一次操作中將軸承推到頂住軸肩的位置。在冷卻過程中應始終推緊，或用小錘通過裝配套管輕敲軸承使其靠緊。安裝時應略微旋動軸承，以防安裝傾斜或卡死。
軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱後裝入軸承。特別是輕金屬製造的軸承座在緊配合的情況下，可能因軸承外圈壓入而損傷其配合表面，這時應將軸承座加熱。

Ⅱ 平模顆粒機的概述

平模顆粒機型採用皮帶及蝸輪蝸桿兩級傳動，轉動平穩、雜訊低、喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞、主軸的轉速約為60rpm,壓輥的線速度約為2.5m/s，可有效去除物料中的氣體，增加了產品的緊密程度。由於線速度較低，同時降低了運行時產生的雜訊和零部件的磨損、可生產高脂肪、高糖蜜的產品壓輥軸承有持久潤滑和特殊密封，可防止制粒過程中潤滑劑污染物料和減少潤滑劑的損失、本機型備有φ12-30mm之間多種孔徑和壓縮比的平模可供選擇、用戶可根據不同需要選擇不同孔徑和壓縮比的平模，獲得最佳的技 術和經濟效益。

Ⅲ 生物質顆粒機

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環模生物質顆粒機。

顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而製成的。原料的密度一般為0.6-0.8左右，成型後的顆粒密度大於1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對於石化能源的依賴和大氣排放，帶來了一定就業問題和經濟效益。

燃料特點：生物燃料的特點；成型後的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便於儲存和運輸。成型後的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發分的固體燃料，含硫量少。

燃料用途：成型後的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用於取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。

主要用途：民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便於貯存。生物質工業鍋爐：作為工業鍋爐的主要燃料，替代燃煤，減少大氣排放和污染。發電：可作為火力發電的燃料。大型養殖場牲畜飼料便於儲存和運輸。