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數控車床軸承位震刀怎麼辦

發布時間:2025-03-17 18:32:23

『壹』 車床加工內孔時,出現均勻分布波紋狀紋路,用手很明顯就能感覺出來不平,哪位知道是怎麼回事

震刀了,尤其車大孔徑管件,很容易震刀的。你可以降低轉速和進給量。想法提高工藝剛性,如選粗刀桿,刀具工件伸出盡可能短,機床傳動間隙小等等。要是震刀了,不光粗糙度不好,尺寸基本都費了。

『貳』 數控機床振動怎麼調整

數控機床振動原因有很多,針對不同的因素,調整方法也不同,例如:

人的因素:
提高業務水平,豐富實踐經驗,加強責任心,提高設備維護水平,正確使用和保養數控機床設備,保證良好的潤滑和正常運行。

機器的因素
(1)提高數控機床自身的抗振性:可以從改善數控機床剛性,提高數控機床零件加工和裝配質量方面合理保養數控機床,使其處於最佳工作狀態。

(2)合理提高系統剛度:車削細長軸(L/D>12)採用彈性頂尖及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時,用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形,減小刀具懸伸長度;刀具高速自振時,宜提高轉速和切削速度,以提高切削溫度,消除刀具後刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振,但切削速度不宜高於1.33m/s(80m/min);對數控機床主軸系統,要適當減小軸承間隙,滾動軸承應施加適當的預應力以增加接觸剛度,提高數控機床的抗振性能;合理安捧刀具和工件的相對位景。

材料的因素
提高毛坯材料的質量:要求上道工序的毛坯內部質量好,避免氣孔、砂眼、疏鬆等缺陷,同時外觀形狀規則、均勻,可以減小工件在切削加工過程中的振動。

方法的因素
(1)工件要正確裝夾
工件夾緊時,夾緊點要選在工件剛性好,且變形小的部位,以減小接觸變形,並且距工件承受切削力的位置越近越好,以減小工件受到力矩作用引起變形而產生振動。
(2)合理選擇刀具的材料
加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質合金刀具,加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5,抗振性強,分別適用於鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工;而YG3和YT15則適用於精加工。
(3)合理選擇刀具的幾何角度
刀具在切削過程中,對產生振動影響最大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時,一般注意以下幾個方面:
工件系統剛性較弱時,應採用較大的主偏角,在75~90時,可有效減小徑向切削分力。
適當增大前角,使切削刃光滑銳利,降低表面粗糙度值,減小切削和刀具前面的摩擦力,可同時抑制和排除切削瘤產生,降低徑向切削分力。
盡量不採用負前角,盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。
合理選用切削用量。

『叄』 數控車床車內、外圓走直線時,出現有規則的波紋,這種現象是怎麼回事

刀桿剛性不足;吃刀深度太大,根據鐵屑形狀調整倍率。精車餘量不足(太小),刀具太鈍,刀具圓弧大。主軸間隙大,產生跳動,工件剛性差產生震動。由於震動的原因,產生了波紋,稱為「震刀紋」。

1,X軸絲桿有間隙,檢查一下聯軸器,軸承是否不良,鑲條松緊情況。

2,刀塔固定螺絲可能存在松動,重新擰緊一下測試。

3,主軸的跳動精度不良,檢測一下主軸跳動精度。

4,卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。


(3)數控車床軸承位震刀怎麼辦擴展閱讀:

古代的車床是靠手拉或腳踏,通過繩索使工件旋轉,並手持刀具而進行切削的。1797年,英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床,並於1800年採用交換齒輪,可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。

1817年,另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度,1845年,美國的菲奇發明轉塔車床。1848年,美國又出現回輪車床1873年,美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床,不久他又製成三軸自動車床。

『肆』 數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦

原因
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
二、坐標軸間隙需要調整
三、刀具專高於軸心屬
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先,確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次,確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.查看工件裝夾是否穩固。
2.查看刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
4.機械故障。
首先,確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差,還有刀具是不是剛性太差等問題 ,如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

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