4個軸承怎麼安裝在一起

㈠ 如何正確安裝圓柱滾子軸承

大型FCDP四列圓柱滾子軸承屬於可分離型軸承，其主要結構如右圖所示：滾動體保持架為一體四列、兩半外圈、一個中隔圈、兩個擋邊。一般FCDP結構軸承體積大，重量重，無法依靠人力進行安裝裝配。由於零件分散需要逐一裝入軸承箱內，而且滾動體與外圈需要使用航車或者其他設備吊裝。
與普通四列圓柱軸承一樣，拆開包裝檢查外觀，檢查配合面等這里不一一累述。
不同點：
每列滾動體與滾道都有對應的編號，按照編號順序安裝。編號是廠家對軸承的每列滾動體所對應的滾道進行區分，也有記錄軸承使用情況的作用。（這里統一靠輥身側為4，靠輥頭為1）先安裝邊擋圈到軸承箱底部。將編號有4與3的外圈，編號4的一側朝下。編號為4的一列滾動體先裝入外圈，再吊起滾動體與外圈。
將4號滾動體與外圈一起裝入軸承箱。
正確的安裝方式

可有效避免先裝滾動體再裝外圈時發生的外圈與滾動體磕碰，而且方便快捷。

㈡ 軸承怎麼安裝(軸承安裝方法)

技巧1、利用銅棒和手工錘擊安裝
這是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。
軸承內圈較大時，可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。
技巧2、利用套筒安裝
此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內圈端面；裝在殼體孔內時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，並能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質量可靠。安裝所用的套筒應為軟金屬製造（銅或低碳鋼管均可）。
若軸承安裝在軸上時，套筒內徑應略大於軸頸1-4mm，外徑略小於軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為准，其厚度應製成等於軸承內圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應平整並與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時，套筒外徑應略小於軸承外徑。
技巧3、壓力機壓入法
安裝壓力應直接施加於過盈配合的軸承套圈端面上，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導致軸承很快地損壞。
技巧4、加熱安裝
對於安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便於安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱後用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適。溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。

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1.核對該電動機是否是工作票上的電動機，准備材料、工具；
2.查看更換的軸承是在負載端或在風扇端；在風扇端時，將電動機的風罩取下，然後取出風扇，（注意風扇的卡子），然後用扳手擰松外油盒蓋的螺栓，並取出外油盒蓋（做好標記）。
3.用扳手將電動機的四個端蓋螺栓擰松取出，將一字改刀插入端蓋縫隙，並用榔頭輕輕敲擊，當縫隙較大時，用活動扳手將端蓋撬出，（做好標記）。
4.取出卡軸承的卡子，用抓勾將軸承拔出，取出方鍵，清洗轉子軸頸和內油盒蓋，內油盒蓋清洗完後，在抹上2/3的潤滑脂；
5.更換新的軸承，上好鍵槽的鍵，套上軸承，用銅棒均勻地敲至適當位置。
6.裝配好後，然後加入2/3的潤滑脂，套上卡軸承的卡子，同時用白沙帶穿過內油盒蓋、端蓋、外油盒蓋其中2個螺栓孔，端蓋裝回電動機的端蓋子口後，收緊白沙帶用螺栓從外油盒蓋對齊到內油盒蓋並吃住絲牙，取出白沙帶用螺栓裝回。
7.裝配按分解時的程序相反進行，裝配完畢後盤車是否靈活。
8.如需要更換的軸承在負載端，應先將電機挪開（注意電機地腳螺絲的墊片），用拉馬將靠背輪拆下，再按照上述工序拆卸更換。
9.電機回裝後連接注意同心度，在連軸器上選取4個點，用直尺及燈光檢查4個點的間隙是否一致，如不一致，調整電機位置；
10.清理工作現場，會同值班員用500V搖表搖測電動機絕緣合格。
安裝軸承時需要注意以下事項：
1.首先需要檢查軸和軸承座的軸向和徑向垂直度，確保軸和軸承座的精度滿足要求。
2.在安裝軸承之前，需要將軸承進行檢查，確保軸承表面沒有損壞或者裂紋，並清洗干凈。
3.在安裝軸承時，需要保持軸承和座孔之間的垂直度。如果必要，可使用指向具有扇形角度的刮刀工具。
4.安裝軸承時需要使用適當的工具，例如用於安裝推力軸承的安裝環和用於安裝徑向軸承的安裝套筒。
5.在安裝特殊軸承時，應該根據軸承的具體類型和規格，確定合適的安裝方法和工具。
6.在安裝軸承時，應注意軸承的定位和配合準確度，確保軸承和軸的精度匹配。
7.在完成軸承安裝後，需要檢查軸承的自由旋轉情況和垂直度。
8.最後，需要進行潤滑和封堵處理，保證軸承的使用壽命和性能。
總之，正確的軸承安裝可以確保軸承的精度和軸承座的可靠性，降低軸承失效的風險，從而提高機器設備的運行效率和安全性。
軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內的操作標准進行軸承安裝。
1安裝軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般採用如下方法。
2壓入配合軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內圈擋邊略小，以免壓在保持架上。
3加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。

㈢ 滾動軸承的裝配步驟及注意事項

（1）壓入法

當軸承內孔與軸頸配合較緊，外圈與殼體配合較松時，應先將軸承裝在軸上，如圖9-33a所示；反之，則應先將軸承壓入殼體上，如圖9-33b所示。如軸承內孔與軸頸配合較緊，同時外圈與殼體也配合較緊，則應將軸承內孔與外圈同時裝在軸和殼體上，如圖9-33c所示。

圖9-38 油池加熱法

取出軸承後，用比軸頸尺寸大0.05mm左右的測量棒測量軸承孔徑，如尺寸合適應立即用干凈布揩清油跡和附著物，並用布墊著軸承並端平，迅速將軸承推入軸頸，趁熱與軸徑裝配，在冷卻過程中要始終用手推緊軸承，並稍微轉動外圈，防止傾斜或卡住（圖9-38c），冷卻後將產生牢固的配合。如果要把軸承取下來，還得放在油中加溫。也可放在工業冰箱內將軸承或零件冷卻，或放在有蓋密封箱內，倒入乾冰或液氮，保溫一段時間後，取出裝配。

㈣ 軸承怎樣和軸固定在一起

1、往軸上安裝軸承前，必須先拔下固定軸承外套的固定銷，同時將軸頸表面打磨光滑干凈，並在軸頸處塗油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉動)。

2、在軸承座與軸承配合面塗潤滑油，把雙列圓錐滾子軸承裝入軸承座內。然後將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上，推至所需位置處進行安裝。

3、固定軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內能轉動。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉動幾圈，讓固定軸承本身自動找正位置後。再將軸承座螺栓緊固好。

4、裝偏心套。先將偏心套套在軸承內套的偏心台階上，並用手順軸的旋轉方向擰緊．然後再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固，最後鎖緊偏心套上的內六角螺釘。

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在雙向限位支承中，軸承的內套圈在軸上，外套圈在軸承座孔中均須雙向軸向緊固。在單向限位支承中，有必要在其傳力的相反方向對內、外套圈施以單向軸向緊固。

如果選用不行分式的軸承作游動支承時，只需內套圈雙向軸向緊固在軸上，外套圈相對於座孔自在軸向游動，當選用內、外套圈可分的向心軸承作游動支承時，則內、外套圈均需雙向軸向緊固在軸上和座孔內，軸承的內、外套圈作相對軸向游動。

軸承的軸向定位通常是內套圈選用軸肩定位、外套圈選用軸承座孔的擋肩定位。

為了保證軸肩和擋肩的定位效果，應使軸肩和擋肩與軸承內、外套圈的端面貼緊。軸肩和擋肩的高度也應按規范選。軸承內、外套圈的固定方法要與傳力巨細相對應。