外圓磨加工軸承位時負了怎麼辦

① 無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度：

本人也是做無心磨床的，對於你提到的無心外圓磨如何達到0.001MM的圓度與圓柱度，是完全可以實現的，我這邊的產品要求比你嚴格3倍（圓度和圓柱度要求是0.0003mm的，外徑公差0.001mm）。以下是個人經驗，大家一起討論一下：
1、調機時工件安裝中心高：工件安裝中心高對磨削後工件的成圓度有很大的影響。為了提高被磨工件的成圓度，調試時一般將工件的中心高盡可能裝置得高些。但工件中心抬得過高，磨削時工件容易引起跳動產生振紋或偶數角等形狀不良，過低又容易引起三棱或五棱等奇數角。因此工件安裝中心高還是要控制的合理的范圍內。
工件安裝中心高計算工式：3.14×R÷360×[（砂輪直徑+工件直徑）×（導輪直徑+工件直徑）÷(砂輪直徑+導輪直徑+兩倍工件直徑)]
註：R代表工件與導輪和砂輪之間的夾角， 6到8度之間圓度最好，基本上取7度最合適。
算起來基本上砂輪或工件或導輪直徑越大，工件安裝的中心高也是越高。

2、調整導輪修整器金剛筆位移量，基本上比中心高小一點就可以。導輪修整器金剛筆位移量計算公式：工件安裝中心高×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）

3、導輪架的傾斜角一般根據工件的質量要求和磨削類型選擇，通磨基本上選取2到4度。切入磨小於或等於0.5度。通磨時粗磨和一些質量不高的工件可選擇大一些，可提高工件進給速度，增加效益；精磨質量要求高可比粗磨小一些以保證產品質量。（可見第下條和導輪修整器回轉角相互搭配好）

4、導輪修整器回轉角通磨時一般比傾斜角小一點，磨削餘量多時兩角度要相差大一些。切入磨時和傾斜角一樣大小或0度。通磨時具體根據實際調整過程中工件的外徑磨削餘量多少和傾斜角搭配好，保證工件在磨削區域中與砂輪和導輪的磨削接觸面良好。導輪修整角計算公式：導輪傾斜角×導輪半徑÷（導輪半徑+工件半徑）

5、托板的安裝：托板厚度應小於工件直徑25%左右；安裝時先檢查托板的平面和合金刀口，平面盡量不彎曲變形，合金刀口磨削區域那段盡量不要有焊接；托板安裝後不能和砂輪及導輪有摩擦；在調試過程中讓磨削區域的後段應減少吃刀量，提高產品表面粗糙度和真圓度。砂輪和托板的距離不是很重要，只要能保證在磨削時能正常排下渣漬就行（你可以留工件直徑的10%~20%之間）。

② 軸承生產工藝流程

保持架
lytbz轉盤軸承所用保持架型式有整體保持架式、分段式持架或隔離式保持架等不同的結構型式。其中整體保持架或分段式保持架採用20號鋼或zl102鑄造鋁合金製造。隔離式保持架採用聚醯胺1010樹脂、zl102鑄造鋁合金或qa110-3-1.5鋁青銅製造。近年來隨著材料工業的不斷發展尼龍grpa66.25也已在分段保持架的設計中得以推廣應用。
軸承的潤滑
轉盤軸承大多在重載低速的工況條件下工作，一般情況下採用充填潤滑脂的潤滑型式對軸承施以潤滑均可取得極為滿意的效果，常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂、及高溫潤滑脂等，用戶可根據具體情況選擇最適宜的潤滑脂。
轉盤軸承的密封
轉盤軸承的密封一方面是為了防止已充填的潤滑脂向外泄漏，另一方面是為了防止外界的塵埃、雜質及水份侵入軸承內部而影響其正常工作。由於轉盤軸承大多處於重載低速下工作，故軸承的密封型式採用橡膠密封圈和迷宮式密封兩種結構。而橡膠密封式結構本身具有結構簡單、佔用空間小，密封性能可靠等優點而得到了廣泛的應用，但其不足之處是在高溫狀態時橡膠密封唇易早期老化而喪失密封性，故在高溫工況條件下工作的轉盤軸承宜採用迷宮式密封。
三排組合滾子轉盤軸承(回轉支承)
洛陽鐵本軸承有限公司生產的lytbz三排滾柱式回轉支承具有三個座圈上下及徑向滾道各自分開，使得每一排滾柱的負載都能確切地加以確定，能夠同時承受各種載荷，是四種產品中承載能力最大的一種，軸、徑向尺寸都較大結構牢固，特別適用於要求較大直徑的重型機械，如斗輪式挖掘機、輪式起重機、船用起重機、鋼包回轉及大噸位汽車起重機等機械上。
雙排角接觸球轉盤軸承（回轉支承）
洛陽鐵本軸承有限公司生產的lytbz雙排球式回轉支承具有三個座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道，根據受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。
這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大於0.1倍的軸向力時滾道須特殊設計。雙排球式回轉支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結構堅固，特別適用於要求中等以上直徑的塔式起重機、汽車起重機等裝卸機械上。
單排交叉滾子轉盤軸承(回轉支承)
洛陽鐵本軸承有限公司生產的lytbz單排交叉滾柱式回轉支承，由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、製造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1：1交叉排列，
能同時承受軸向力、較大徑向力和傾翻力矩。被廣泛用於起重運輸、工程機械和軍工產品。
單排四點接觸球轉盤軸承（回轉支承)
洛陽鐵本軸承有限公司生產的lytbz
單排四點接觸球軸承回轉支承由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸，能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。回轉式輸送機、焊接操作機、中小型起重機和挖掘機等工程機械均可選用.
生產工藝流程圖
原材料鍛件車加工檢測熱處理磨加工檢測調質
細磨精磨檢測裝配裝檢包裝裝箱運輸客戶。
轉盤回轉軸承的材料
：
50mn
,
42crmo
,
gcr15simn
,
9cr18mo
轉盤回轉軸承精度：
p0
,
p6
,p5,p4,p2
精度由低到高
，價格也會由低到高。
轉盤回轉軸承用途：
1.
拖車
：這種類型的軸承使用於多種場合，其中最重要的應用於運輸行業，農業拖車，灌溉系統和機場行李架。在車輛上的應用，傳遞軸承的軸向負荷，徑向負荷和扭矩。在其他應用，他們大多是傳遞軸向負荷。金元專業製造拖車用轉盤回轉軸承。
2.
風電：
風力發電機軸承通常包含偏航軸承、變槳軸承、傳動系統軸承(主軸和變速箱軸承)。金元為客戶提供的是偏航軸承和變槳軸承。偏航軸承安裝在塔架與座艙的連接部，變槳軸承安裝在每個葉片的根部與輪轂連接部位。每台風力發電機用一套偏航軸承和三套變槳軸承。
3
太陽能：
旋轉的太陽能電池板是一個很好增加能源的解決方法。由於金元軸承擁有非常緊湊的設計，供應歐洲最大的太陽能電場。
4.醫療器械;j金元軸承開發的高精度、低噪音、高壽命、高可靠性系列醫療器械主軸轉盤回轉軸承，已被廣泛應用於伽瑪刀、ct機、核磁共振機等大型醫療器械。
5.機器人：
工業機器人等設備。金元轉盤回轉軸承安裝在機器人的關節部位，這種結構可以實現讓人難以置信的高緊密旋轉運動。

③ 磨床操作注意事項：

1、由於磨床砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致磨床操作工遭受嚴重的傷害。

2、磨床研磨時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對磨床操作工產生身體有害。

3、磨床研磨加工時產生的噪音最高可達110dB以上，如不採取有效的降低雜訊措施，也會影響磨床操作工身體健康。

4、在靠近轉動的磨床砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，磨床操作工的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

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磨床操作的產生背景：

十八世紀30年代，為了適應鍾表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬後的加工，英國、德國和美國分別研製出使用天然磨料砂輪的磨床。

這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司製造的萬能外圓磨床，是首次具有現代磨床基本特徵的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作台上，箱形床身提高了機床剛度，並帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司製成磨頭裝在立柱上、工作台作往復移動的平面磨床。

④ 砂輪越程槽是怎麼加工的，什麼時候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件時，在零件外圓或是平面上用車床、銑床加工出來供平台換向行程和避開砂輪尖角的的溝槽。

主軸頭移動行程到位後，會反方向移動，換向對零件的精度會有很大的影響，為了避免這種不利現象，在換向位置預留一個槽是有必要的。

同時，在有些需要清根的零件根部也會預留一個溝槽以達到裝配要求，這是因為砂輪的邊緣磨損較快，加工零件時會在根部磨出一個圓角。

如下圖所示：左圖是平磨越程槽，右圖是外圓磨越程槽，如果不加工槽，平磨時容易碰傷左側小台階，外磨時右圖的軸承無法裝配到位。

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磨削加工時用的，這個角很難控制，並且不穩定，工藝上沒法利用，在需要台階軸的外徑和台階端面時，夾角處設法磨到所需的精度和粗糙度。

在外徑和台階相交處將外徑和台階的根部各車去一些，形成一個槽，上面說的是磨外圓和端面，其實只要同時磨兩個相交面，交線處都需要這樣一個槽。

粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的四分之一。任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，並平衡良好。

⑤ 專業解讀外圓磨知識

在精密機械加工領域，外圓磨削是一項關鍵工藝。這項技術通常在如M1432A萬能磨床等普通外圓磨床上進行操作，它通過對軸類工件的外圓柱、圓錐和軸肩的精密磨削，提升機械部件的加工精度。磨削方法主要分為三種：
1. 縱向磨削：工件低速旋轉，結合砂輪的圓周進給以及軸向和橫向進給，這種方法精度高但效率相對較低，適合大件的單批生產，磨削力較小。
2. 切入磨削：砂輪進行橫向進給，效率較縱向磨削有所提升，特別適用於成形磨削。然而，這種方法對磨床的剛性和切削液的質量有較高要求，精度相對較低。
3. 深磨法：採用較小的進給量，使得生產率較高，磨削力適中，效率介於縱向磨削和切入磨削之間。
在實際操作過程中，我們應注意解決以下問題：
1. 工件彎曲：通過減小背吃刀量並保證充足的切削液，以減少工件變形。
2. 軸肩外圓過大：在換向時適當延長停留時間，並對砂輪進行修正，以適應不同尺寸的工件。
3. 兩端尺寸不均：調整砂輪位置，確保工作台、頂尖壓力和中心架的水平，以保證加工精度。
外圓磨床以其高精度的軸承、剛性導軌和自動進給系統而著稱，因此在紡織、辦公設備和印刷等行業中得到廣泛應用。無論是大件的單批生產還是小批量精加工，掌握這些技術都能顯著提升生產效率和產品質量。