軸承磨床用的防銹液叫什麼名字

Ⅰ 導軌用在水下 怎麼防銹

除銹方法：

防止直線導軌生銹是一項重要的工作，酸洗，清洗，研磨後，多重程序缺一不可。

1. 從源頭上降低生銹概率，原材料到貨之後首先是在露天環境下存放，讓其自發生銹，過一些時日過後我們在平面磨床進行加工磨平，磨過之後在放在鹽水一般存放3個月左右，這樣就大大解決了生銹問題。

2. 將直線導軌沉浸在5％亞硝酸鈉和0.6％碳酸鈉的水溶液中，仍然是一個很好的防銹選擇。

3. 定期要塗防銹油，定期維護，對於已經生銹的導軌選用工業百潔布在直線導軌銹蝕部位輕輕摩擦，直到除去銹蝕為止，然後用干凈布清擦乾凈，再做好防銹處理。

直線導軌銹蝕主要是由兩種原因造成的：

一是軸承自身的金屬侵蝕；

二是工具要素的侵蝕。

CSK直線導軌自身的金屬侵蝕占絕大比例，由於工作環境的特殊原因，很多時候生銹是無法避免。特別是天氣比較熱的時候，操作人員的手汗也能造成CSK直線導軌銹蝕，這是因為人體汗液接觸軸承時會在其表面發生汗液膜，在金屬表面會汗液里的鹽分跟金屬反映而招致侵蝕。當然如果有有效的保護措施，這種情況完全能夠避免，如帶上專業拿取零件的專業的手套來安裝操作。

Ⅱ 防銹油配方

利用物理的或化學的條件，使金屬減緩銹蝕叫防銹。防止金屬銹蝕的方法很多，最常用的方法是在金屬表面覆蓋各種防蝕保護層，也可在液態的或氣態的防蝕介質中加入緩蝕劑，使金屬表面生成保護膜，以隔絕金屬表面與腐蝕性物質的接觸。
F-31防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鈉15,
羊毛脂鎂皂5,
10號機械油10,
煤油4,
二苯胺0.2~0.3,
工業凡士林餘量.
FY-5濃縮型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 20,
環烷酸鋅15,
燈用煤油35,
工業凡士林餘量.
特種防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
石油磺酸鈉1,
環烷酸鋅2,
30號機械油餘量.
以上配方適用於工廠半成品或配套入庫封存零件用.被封存的零件最好用石蠟紙包上.此類防銹油在室內能保證金屬1年左右不生銹.上述4個配方,除201防銹油對銅有變色外,其它配方對銅均可用.但201防銹油鑄鐵防銹效果最好.
7號防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 5,
羊毛脂鎂皂5,
變壓器油90.
F-1防銹油
配方(%) ：
N-油醯肌氨酸十八胺1, 石油磺酸鋇8,
石油磺酸鈉1,
司苯-80 2,
鄰苯二甲酸二丁酯3, 苯駢三氮唑0.15,
2.6二叔丁基對甲酚0.5, 20號機械油餘量. F-33防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂4,
743鋇皂 2,
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號或20號機械油餘量. F-41防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇0.3,
司苯-80 0.3,
2.6二叔丁基對甲酚0.3, 二甲基硅油10ppm, 25號變壓器餘量.
以上配方適用於室內臨時性的封存,也可作精密零件加工工序間的防銹.這類防銹油具有一定的潤滑性,可封存機械設備.使用時,不用清洗即可投入工作.
F-21置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇1.5~2,
正丁醇0.3~0.4,
汽輪機油(20號或30號)8~9,煤油餘量.
F-3置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇 3,
苯駢三氮唑0.01,
油酸1,
三乙醇胺0.5,
32號汽輪汽油15,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇4,
羊毛脂2,
743鋇皂,2
石油磺酸鈉1,
苯駢三氮唑0.1,
10號機械油15~20,
煤油餘量.
置換型防銹油
配方(%) ：
磺化羊毛脂鈣鹽30,
石蠟油50,
磺化蓖麻油2,
戊醇5,
汽油13.
滾珠軸承防銹油
配方(%) ：
石油磺酸鋇(高分子)2.5~3.5,
羊毛脂2~2.5,
環烷酸鋅1~1.5,
正丁醇1~1.5,
10號變壓器油5~8,
煤油餘量.
以上配方適用於機械加工工序間的防銹,能中和和置換手汗.防銹期一般為1~3個月.
硬膜防銹油
配方(%) ：
5號瀝青 22,
松香 7,
汽油 71.
此方適用於露天庫金屬材料的防銹.
水溶性防銹油
這是一種含乳化劑的防銹油.使用時以水稀釋成乳液狀,它成本低,以水做溶劑使用安全.這種防銹油大多用於工序間防銹.
配方1(份) ：
氧化蠟膏鈉鋇皂10,
石油磺酸鈉0.5,
石油磺酸鋇1,
磷酸脂三乙醇胺鹽1.
使用時用油12份與水88份調配.適用於工序間防銹.
配方2(%) ：氧化蠟膏鋇皂5,氧化蠟膏胺皂5,石油磺酸鈉0.3,水89.7. 此配方用於工序間時防銹及磨床冷卻液.
儀表防銹油
配方 (%) ：
苯駢三氮唑0.3,
石油磺酸鋇5,
環烷酸鋅1,
羊毛脂2,
磷酸三丁酯2,
基礎油(22#透平油) 餘量.
此配方性能較全面,對鋼,鋁,黃銅,紫銅,青銅防銹效果均較好,適於儀表和有色金屬的封存.
通用防銹油
一般通用防銹油乃是在通常礦物油中加入油溶性緩蝕劑和某些改性添加劑.由於基礎油和添加劑不同,這種防銹油可分成很多種類.輕質(低粘度)防銹油,大多用於精密儀表.中質(中粘度)防銹油,可用於一般儀器和武器.這種油最低溫度要在-20℃時使用.重質(高粘度)防銹油,可用於大型機電設備,通常要求潤滑防銹兩用.這種油多數適用於在常溫下應用.
鋼、黃銅、鋁防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇2，
羊毛脂鎂皂2，
變壓器油餘量。
101防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇 0.5，
環烷酸鋅0.2,
羊毛脂0.3,
苯駢三氮唑0.1,
變壓器油餘量.
此配方對許多金屬具有防銹性能,但防銹不夠理想,通常用其作浸泡儲存防銹.
201防銹油
配方 (%) ：
石油磺酸鋇20,
環烷酸鋅15,
工業凡士林30,
燈用煤油 35.
此配方不但對鋼的防銹效果好,對鑄鐵也具有相當高的防銹作用,用於一般機械製作2年儲存防銹.目前一些出口到熱帶,亞熱帶國家的金屬製品,大多採用此種防銹油.
105儀表油
配方 (%) ：
十七烯基咪唑啉1,
環烷酸鋅1.5,
苯駢三氮唑0.2,
五氯聯苯0.3,
8#航空潤滑油餘量.
此配方對鋼,黃銅,紫銅,青銅,鈹青銅等防銹效果較好.

Ⅲ 數控機床常用冷卻液有什麼

目前國內使用的機加工冷卻液大致分為三類：

1、第一類為傳統的完全水溶型冷卻液(含大量的亞硝酸鹽)、乳化液或叫肥皂水(含大量的機油及亞硝酸鹽等)及礦物油和動植物油；這一類冷卻液主要是成本低，潤滑性能差。

2、第二類為國外進口冷卻液，有完全水溶型、乳化型和油基三種，這一類冷卻液使用效果較好，但成本較高。

3、第三類是國內近幾年開發的新型冷卻液，具有國外產品同等的性能，環保性好。這一類冷卻液價格適中，特別適合於配套設施好的磨床、加工中心、大型機加工設備。

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數控機床上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控機床的主軸支承軸承、滾珠絲杠支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式；高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式； 絲杠螺母副有採用油脂潤滑的，也有採用油液潤滑的。

1、油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設備，工作可靠，不需要經常添加和更換潤滑脂，維護方便，但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%，滾珠絲杠螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多，會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時，必須在結構上採取有效的密封措施，以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時，其名稱和牌號可查閱機床使用說明書。

2、油液潤滑

數控機床的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油，通過各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各潤滑點。同時，系統具備對潤 脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能，以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑 系統的特點是定時、定量、准確、高效，使用方便可靠，潤滑劑不被重復使用，有利於提高機床使用壽命。

集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同，可分為手動供油和自動供油系統；按供油方式不同，可分為連續供油系統和間歇供油系統；連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油，使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前，數控機床的油液潤滑系統 一般採用間歇供油系統。

集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同，可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。

參考資料來源：網路-數控機床的潤滑系統

Ⅳ 請問高手外圓磨床磨削不銹鋼材料用什麼乳化液效果最好.請說明說明牌子的資料清楚點謝謝

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