軸承鋼冷打的產品車削太硬怎麼辦

⑴ 硬度63度的軸承鋼用什麼材質的刀具

目前加工硬度在HRC45度以上的材料，基本上都使用的是CBN立方氮化硼的刀具；
其硬度是僅次金剛石材料。所以很適合加工；
你這個應該是熱處理過後的軸承鋼，我有客戶是做軸承的，熱處理後也在63度左右；
餘量較少，精修，其線速度基本在100m左右，
有什麼問題網路我好了

⑵ 我車GCr15材質的軸時車小了1mm，請問用什麼方法能補救

GCr15是高碳合金軸承鋼，軸車小了，想用補焊的方法是不行了。不過可以採用鍍硬鉻的方法把軸徑加大，然後再加工到尺寸。

⑶ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

(3)軸承鋼冷打的產品車削太硬怎麼辦擴展閱讀：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

⑷ 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢

軸承鋼會通過熱處理工藝（表面淬火）使其表面獲得很高的硬度及耐磨性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。一般經過表面淬火後硬度高達HRC60-HRC62，這么高的硬度也給車削加工帶來了難題，普通的刀具（包括硬質合金，陶瓷材料的刀具）加工起來會很費勁。有一款BN-H11材質刀具具有很高的硬度，紅硬性，耐高溫性，耐磨性。網路搜一下《熱處理後軸承鋼硬度61-63度數控刀具（高效率，尺寸穩定好）》，上面介紹的很詳細，希望對你有用處

⑸ 軸承與軸配合時，軸的硬度有什麼要求嗎

軸承在安裝使用過程中，相關的配合表面的精度是非常重要的，其精度包括尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等，特別是尺寸精度。如果配合表面的尺寸精度選擇不正確的話，直接影響到軸承的使用效果及壽命。 樓主所說的軸承室（即「裝軸承處外徑」）淬火後，應該需要磨削加工的；否則的話由於淬火變形是無法使用的。不過，對軸的硬度方面的要求倒不多見。不過，樓主應根據使用工況，從軸的負載、剛性、轉速、耐磨損等方面綜合考慮，設計軸的相關指標。

⑹ 軸承鋼的硬度是多少彈簧鋼的硬度是多少

滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；
成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；
GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。
關於軸承的硬度，滾動軸承的內外圈和滾動體採用高鉻鋼GCr15或GCr15SiMn兩種軸承鋼製造，成品軸承套圈的硬度在洛氏HRC60-65；成品軸承滾動體硬度在洛氏HRC60-66。其中，GCr15軸承鋼製造的鋼球硬度在洛氏HRC62-66范圍內；GCr15SiMn軸承鋼製造的滾子的硬度在洛氏HRC60-64、鋼球在洛氏HRC60-66范圍內。也許你不了解是什麼洛氏硬度HRC是什麼概念，舉個例子:家庭用的菜刀的刀鋒的硬度一般在HRC50左右，手術刀具和軍用刀具的鋼材要精純一些，硬度也在洛氏HRC60以內。機床金屬車削用的合金刀頭的硬度常規的也就在洛氏HRC62~65左右。滾動軸承的硬度相對是比較硬的，成品軸承想再深加工必須用專用設備和工具加工。

⑺ 加工這種淬火鋼的軸，太硬了，車不動，求助大家有好的解決辦法么

PCBN 刀具材料具有優良的抄切削性能，所以特別適合加工其硬度在 HRC45 以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵、HRC35 以上的耐熱合金以及 HRC30 以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。
PCBN 刀具的強度比硬質合金刀具高，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。因此在硬態切削加工時，一般都採用負前角、較大的後角和負倒棱，這不僅有利於對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。

⑻ 軸承鋼應使用什麼刀具加工

加工軸承鋼用CBN刀具好一些，因為軸承鋼在淬火後，硬度可達HRC60以上，會出現硬度高、加工難等問題，如使用硬質合金刀頭，會出現如刀具磨損快、效率低以及表面粗糙度不理想等問題。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗沖擊性強，與其他材料的摩擦系數為0.1~0.3，加工軸承鋼工件時精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小，可實現以車削代磨削。

並且CBN刀具適合高速切削，可承受高溫、高速、斷續切削等工況，可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工軸承鋼工件，使用BTS6000牌號、RNGN1204型號整體聚晶CBN刀片，切削參數為：Vc=140m/min，ap=0.5mm，F=0.15mm/r，切削性能穩定，相比陶瓷刀片使用壽命提升6倍以上。