1. 什麼是金屬型鑄造
金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）製作的鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。
金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。
但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批量生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。
2. 金銀鑄造模具製作一般用什麼材料
金屬型鑄造是一種廣泛應用的鑄造工藝，通過重力將熔融金屬注入金屬鑄型，待其冷卻凝固形成鑄件。鑄型通常由鑄鐵或碳鋼製成，可以重復使用數次，從而節省成本。鑄件內腔可以通過活塊或普通砂芯來形成。
金屬型鑄造的優勢在於其能顯著改善鑄件的性能。由於鑄型冷卻速度較快，鑄件晶粒細化，組織更加緻密，從而提高了力學性能。鑄件的尺寸精度高，可達CT9～CT7級，表面質量也較好，粗糙度Ra在12.5～3.2um之間，減少了後續加工的需求。
此外，金屬型鑄造設備緊湊，易於實現自動化，生產效率較高。同時，這種工藝能夠減少粉塵污染，改善生產環境和勞動條件。然而，金屬型鑄造模具的製造成本相對較高，澆注時合金充型能力和排氣條件較差，容易產生白口組織。
金屬型鑄造廣泛應用於形狀復雜的鋁、鎂等合金鑄件的大量生產，也可用於簡單的中、小型黑色金屬鑄件生產。在汽車行業，它被用來生產發動機缸體、缸蓋、進氣管及活塞等坯件，灰鑄鐵凸輪軸、球墨鑄鐵轉向節等。為了提高鑄件的凝固速度和減少損傷，模具材料常選用導熱性高的銅合金，輔以優質塗料。
金屬型鑄造過程一般包括噴塗料、下芯、合型、澆注、開型、頂出鑄件等工位。多工位轉盤式鑄造機是常用的設備，能夠提高生產效率並確保工藝的穩定。
總之，金屬型鑄造以其獨特的優勢在現代製造業中扮演著重要角色，特別是在汽車和航空領域。
3. 金銀鑄造模具製作一般用什麼材料
金銀鑄造模具製作使用的材料有以下幾種：
1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用於製作標准件及結構件，較少用於製作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命並不高於球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。
2、木材模具：木材模具在我國使用的尚為廣泛，多用於手工造型或單件小批量生產、製作當中。但是，隨著環境保護意識的提高和木材加工性能差的限制，實型鑄造正在逐漸取代木模鑄造。
3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然後粘貼成需要的模樣，最後後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
4、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛。但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代。
5、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔。
再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。