消失模鑄造的沙箱裝的什麼

① 消失模鑄造沙箱漏氣會產生什麼後果

沙箱漏氣，正空緊實環境被破壞。較為嚴重時可導致如下後果：
1、塌箱；
2、鑄件局部不能成型；
3、鑄件內有大量型砂（白點）。
4、局部（或全部）沾沙。

② 消失模鑄造中抽真空一般需要多長時間，澆注溫度大概在什麼范圍

鑄鐵一般在1380~1420攝氏度，鑄鋼一般在1500~1550攝氏度。

鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

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消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與後澆注的金屬液之間產生冷隔。

另外，消失模鑄造澆注系統多採用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，時澆注動壓平穩。

在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

③ 關於消失模鑄造生產線的翻箱機

翻砂機一般用在澆注完成後，是沙箱與鑄件，砂型分離。
常用翻砂機種類有： 底翻式液壓反砂機， 頂翻式自動翻砂機等。
目前，我國消失模生產線上鑄件的落砂操作，絕大多數採用行車配合簡易翻箱支架進行人工翻箱，這樣工人勞動強度大，操作不安全，且帶有行車的工房造價相對高，尤其翻箱超過5t重時投資更大，而且不能實現造型冷卻循環線的自動控制。為此，洛陽第四機械設計院開發出一種液壓翻箱機，這種設備結構緊湊，運行平穩，在年產10000t的全自動循環線上已經得到成功應用。

④ 如何控制消失模鑄造工藝中鑄件的氣孔缺陷

隨著消失模鑄造技術的發展與進步，消失模鑄件的缺陷問題也或多或少的有了原因及其防治措施，以下是消失模鑄件氣孔缺陷的控制措施：
1.選擇適宜的模型材料
採用共聚泡沫模型材料，由於共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從塗層溢出，白模密度在強度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發氣總量，澆注系統採用空心直澆道並加設過濾器，對金屬液進行機械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩。
2.澆注系統及保溫冒口的使用
內澆道的開設要利於合金的順利平穩快速充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮於一體，相關部位設置隨形隔砂冷鐵，實現鑄件的順序凝固，把金屬液內的氣體、渣質及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產生的幾率。
3.提高塗料的透氣性
耐火骨料的粒度要適宜，採用復合粘結劑懸浮劑，配製的塗料具有高低溫強度好、耐磨損、易塗刷、不開裂、排氣能力強、透氣性好、燒結均勻、開箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕劑及化學反應，一般鑄件塗刷2遍，塗層厚度2mm左右。
消失模塗料的質量管理十分關鍵。在大量生產時，定期檢查塗料的透氣性，及時調整骨料的粒度。由於塗料的粘結劑、懸浮劑中含有機物質，夏秋季節特別應該注意塗料的發酵酶變，合格的鑄件離不開最佳的塗料，控制塗料的質量不可輕心。
4. 澆注溫度要適宜
由於消失模的充型過程中葯放熱汽化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受熱澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產物主要呈小分子氣態，在負壓場的作用下容易排除型腔，當澆注溫度低時，模樣的熱解不充分，液相殘留物會堵塞塗料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形成反壓力，充型流動性由此下降，再加上凝固速度快，液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內，生成氣孔的幾率增大，當然澆注溫度要與冶煉的材料匹配，以避免因溫度高或底而產生的其他鑄造缺陷。
5. 合理的澆注位置
鑄件的最佳澆注位置是充型時獲得良好的氣化條件及排氣條件，便於氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積最大化的原則，澆注系統應具備檔渣集氣及補縮功能。
6. 合理的澆注工藝和負壓度
消失模的澆注工藝師以充滿澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢，會使充型造成劇烈的紊亂並在型腔內劇烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等於或略小於模型的氣話速度。

⑤ 鑄造用砂箱一般用什麼方法製作

手工造型

手工造型的方法根據模樣的不同特徵：

1）兩廂造型：兩廂造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。

2） 三廂造型：三廂造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三廂造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。

3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。

4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。

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結構特徵

該設備外殼採用冷軋鋼板靜電噴塑，內膽為優質不銹鋼板，外型整體美觀大方。箱門中間設有大面積觀察窗加手動雨刮裝置，可以方便在試驗過程中清晰地看到試件的試驗情況。設備的主要控制儀採用智能數顯控制儀，該設備主要控制儀採用智能數顯溫度控制儀，人性化設計的操作方法。

並且不同功能檔次的儀表操作相互兼容。輸入採用數字校正系統，內置常用熱電偶和熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定。具備位式調節和AI人工智慧調節功能，0.2級精度，多種報警模式。

⑥ 不銹鋼可以壓鑄

在理論上凡是可以變成液態的金屬都是可以壓鑄生產的，所以鐵、鋼、不銹鋼理論上是可以壓鑄。

但由於壓鑄生產中與金屬液接觸的模具、料管、熔杯、沖頭、湯勺等都是鋼材料的，無法承受那麼高的高溫，因此現在的有色合金壓鑄工藝比較成熟。

在沒有新的材料解決模具及與黑色金屬液接觸的部件前提下，目前還不能壓鑄生產不銹鋼。現在大多數的不銹鋼精密鑄件都是採取消失模鑄造生產的，粗糙及尺寸要求不高的採取砂型鑄造生產。

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優點

壓鑄的優點包括，鑄件擁有優秀的尺寸精度。通常這取決於鑄造材料，典型的數值為最初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。

相對於沙箱或者永久模鑄造法來說可以製造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

缺點

壓鑄最大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此製造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用於流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介於30克與10千克之間 。

在通常的壓鑄中，最後鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。

⑦ 什麼是消失模鑄造

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料製作成為與要生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸塗耐火塗料（起強化、光潔、透氣作用）並烘乾後，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固後形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。
對於消失模鑄造有多種不同的叫法，國內主要的叫法還有「干砂實型鑄造」「負壓實型鑄造」， 簡稱EPS 鑄造。國外的叫法主要有：lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。 消失模鑄造有下列特點：1、鑄件質量好，成本低；2、材質不限，大小皆宜；3、精度高、表面光潔、減少清理、節省機加；4、內部缺陷大大減少，鑄件組織緻密； 5、可實現大規模、大批量生產；6、適用於相同鑄件的大批量生產鑄造；7、適用於人工操作與自動化流水線生產運行控制；8、生產線的生產狀態符合環保技術參數指標要求；8、可以大大改善鑄造生產線的工作環境與生產條件、降低勞動強度、減少能源消耗。