『壹』 需要一份軸承加油規則
潤滑油抄加油量
通常滾動軸襲承的價值量可以按經驗公式：G=0.005XDXB ，但是在實際操作時很難控制計算的量，所以有條件的可以安裝自動注脂器，沒有條件的，可以早注脂的時候根據軸承溫度變化的情況來決定加脂量是否合適（在軸承運轉的情況下）。
轉速較慢的軸承可以在加脂時加到脂溢出為止。
還有一種最直觀的加潤滑脂控制辦法：一般加脂量不超過軸承空間的50%，相關試驗證明，加脂量為軸承空間的20%-30%最為合適。通過前面可以看出，潤滑脂的添加量過多或過少都可能造成軸承溫度過高。
『貳』 滾動軸承加鋰基潤滑脂每次加多少比如用黃油槍達多少下或加註多少克有沒有相關標准
有的，給你摘一段我們上汽的設備潤滑手冊
軸承潤滑脂保養充填數量如下所示：版
1、2極三相電動機2800-2900轉，充權填總容積的40%-50%；
2、4極油泵電機1400-1490轉，充填數量為總容積的70% 左右；
3、6極非同步電動機1000轉以下的，充填80-90%，但是絕對不能加滿。
根據設備工況選擇適合的潤滑脂，具體型號如下：
（1）高轉速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
（2）高溫軸承，選用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
（3）重負荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
（5）水淋環境，選用全合成耐水軸承脂；
上汽車間里的設備一般會用克虜伯kluber、上海虎頭HOTOLUBE、博士BOSH等牌子，比較耐用。
『叄』 潤滑脂注脂量多少對軸承的影響
軸承中的潤滑脂不宜過多。密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內部空間的50％左右。另外要根據軸承轉速、運轉溫度、是否降噪、耐水淋和負荷等工況選擇適合的潤滑脂：
A\高轉速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
B\高溫軸承，選用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
C\重負荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
D\中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
E\水淋環境，選用全合成耐水軸承脂；
軸承潤滑脂較好的廠家包括：克虜伯、上海虎頭HOTOLUBE、KEYJET。
『肆』 滾動軸承油脂的選擇
屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對於定期用脂槍、脂杯等加註脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對於長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
『伍』 高壓電機運行中給電機軸承加油脂，如何操作能控制好溫升，確保在短時間內完成加油脂工作。
轉速？有無絕緣要求？非密封軸承
填滿軸承內部空間
軸承座內加入30 - 50%的滑脂
確保密封潤滑良好
如轉速低，加脂量可以大於 50%
密封(終生潤滑) / 高速軸承
30% 的軸承內部空間(密封軸承)
公式 : G (克)= 0.005 D(軸承外徑, mm) x B(軸承寬度, mm)
例 : 150 馬力 的電機其軸承型號為：313
65 mm 內徑
140 mm 外徑
33 mm 寬度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
補充滑脂的方法
加脂管線(通路)必須將滑脂導至軸承的相互運動的表面
軸承座應有一個出口便於多餘的滑脂排出
在注脂前清潔油嘴
如有可能，應在軸承轉動時加脂 (對於有些電機來說並非如此)
經過幾次補充潤滑脂後，應清潔軸承及軸承座，重新加脂
影響補脂周期的因素
軸承的類型
如果 L = 給定尺寸和轉速的軸承的補脂周期：
1xL= 球軸承補脂周期
L/2 = 圓柱滾子軸承的補脂周期
L/10=球面滾子軸承或圓錐滾子軸承的補脂周期
軸承的轉速
軸承轉速越高，要求的補脂頻率越高
軸承的溫度
絕緣等級, 電機類型 (防滴電機, TENV全封閉不通風電機, TEFC全封閉風冷式電機)
環境溫度, 電機功率系數
軸承溫度每增加 15 °C， 補脂周期減半
軸承尺寸
軸承尺寸越大，補脂越頻繁
軸承安裝方向
安裝在立軸上的軸承，其補脂周期為水平軸軸承的一半
工作環境
潮濕 / 粉塵的環境應縮短補脂周期
滑脂的質量
一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其潤滑壽命遠遠長於一般鋰基滑脂