1. 球磨機的主軸溫度的正常值應該是多少多少度是球磨機主軸承溫度的警戒值
機械在運行過程中會產生摩擦，導致溫度上升。如果溫度過高，可能會損壞電機或軸承。在球磨機的運行過程中，需要密切關注軸承的溫度，確保其不超過50到65攝氏度的范圍。同時，也需要檢查電動機、電壓、電流、溫度和聲音等情況。對於潤滑系統，油箱內的油溫不應超過35到40攝氏度，給油管的壓力應保持在1.5到2.0公斤/厘米2之間。
需要定期檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑狀況，並留意球磨機前後端蓋、筒體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否有堵塞或漏砂的情況。礦石的性質也會有所變化，因此要經常注意這些變化，並根據實際情況採取適當的應對措施。通過這些檢查和維護，可以確保球磨機的正常運行。
球磨機的主軸承溫度警戒值通常為70攝氏度。當溫度達到或超過這一警戒值時，應立即採取措施，如降低負荷、增加冷卻或檢查潤滑系統，以防止進一步的損壞。
球磨機的正常運行依賴於准確的溫度監控和及時的維護。定期檢查和適當的措施可以幫助確保設備的穩定性和延長使用壽命。希望這些信息對你有所幫助！
2. 為什麼滾動軸承用汽油清洗
滾動軸承是精密的配合零部件，要用汽油和布擦洗下凈，嚴禁用棉紗擦洗。在軸上清洗時，如是雙列錐形滾柱，町用噴油槍打人熱油，使舊的千油被熱油沖去。舊油除去後，可噴一次汽油，使內部余油完全除凈，若用壓縮空氣在噴汽油之前先吹一遍，把余油吹掉，可節省汽油。巳被硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用溫度70~80<€的機油沖洗後，再用煤油清洗，最後用汽油洗凈。軸承洗後，應換上新油。
有時由於設備保護不好，內部存有水分，加工表面上生有一層銹，滾動軸承雖然是合金鋼，還是會有生銹現象。在清洗時可以用粉筆灰混合機油，塗在絨布或柔性皮革上，擦拭有銹的地方；或者用零^砂布，把表面上的粗砂去掉，或蘸稀機油往生銹的地方擦抹。但要注意，不得使加工面上擦有紋路，更不得用粗糙工具去磨，以免影響軸承的精度。
如果風機軸或電動機軸上的軸承沒有其他的檢修項目，就不必將軸承拆下。但清洗裝在軸上的軸承是比較困難，不容易把內部淸洗得很乾凈。下面介紹一種用熱油清洗的方法和步驟：
1) 用油溫為90 ~ lOOt的熱機器油淋燙軸承部位，使軸上舊的干油容易熔化，一方面慢慢地轉動軸承。
2) 用煤油沖刷軸承內已熔化的干油，軸承就顯得千凈了。用煤油清洗時，可以用油槍噴射沖洗，軸承更容易干凈。
3) 用煤油清洗之後，再用汽油清洗一遍。因為煤油中含有水分，不容易揮發，會使軸承生銹，所以最後一定要用汽油清洗一遍。
3. 請問用油熱煮軸承一般保持多少度的油溫煮多少分鍾
建議：
加熱至80~100度左右
5~10分鍾左右合適
4. 裝配時用油加熱軸承時油溫不得超過
120℃。機械維修工操作規程規定：組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，用油加熱軸承時，油溫不得超過120℃，軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊含迅隱圈必須平整，並均勻地緊貼在軸瓦端面上，昌腔如設備技術文件規定有間隙按規定留出。軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其談廳運動過程中的摩擦系數，並保證其回轉精度。
5. 油煮軸承是冷油下還是熱油下
油煮軸承主要用於軸承熱裝作業，防止敲擊裝配損傷軸承。最好冷油浸入一起升溫，這樣受熱均勻。不過，油溫一定要控制在120℃以內，否則會對軸承損傷。
6. 軸承安裝方法及注意事項
軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由於多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。
軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下：
（1）清洗軸承及軸承關連部件
（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況
（3）安裝
（4）安裝好軸承後的檢查
（5）供給潤滑劑
(6)軸承油溫多少度會生銹擴展閱讀
軸承日常檢修要點
1、軸承質量
首先，檢查潤滑油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。
其次，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承游隙是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情況應更換新軸承。
2、軸承的配合
軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。
蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、振動和破壞。
過盈過大時，會導致外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部游隙。
為選擇適合用途的軸承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。
3、 軸承間隙的調整
軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。
但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉子運轉不穩定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙。
7. 軸承清洗的最佳方法
1、軟干油或防銹膏清洗
軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100℃~200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100℃~200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。
在清洗軸承的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出後再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。
2、超聲波清洗
超聲波清洗是20世紀出現的一種新的清洗技術，超聲波清洗機主要是利用超聲波在清洗介質中產生的空化效應，將軸承表面的附著物剝落，同時，超聲波還有極強的穿透力，將深孔、盲孔、凹槽等其他清洗方式不可及的部位中的污漬剝離出來，起到一般機械人工清洗方法達到的清洗作用。
超聲波清洗機能滿足軸承高精度的清洗要求，保證了軸承的質量，確保機械設備運行的可靠性和安全性。
軸承使用注意事項
1、軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；
2、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；
3、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；
4、採用符合規定的燃油及潤滑油。
5、為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。
8. 怎麼洗軸承表面上的油污
熱油清洗是一種有效去除軸承表面油污的方法。對於那些因使用時間較長而硬化在軸承上的軟干油或防銹膏，可以將軸承浸入100至200攝氏度的熱機油中，用鉗子夾住軸承，並用毛刷清理表面。這樣，當軟干油或防銹膏被加熱到100至200攝氏度時，它們會變得容易熔化，從而可以輕松從軸承的縫隙中沖洗出去。
對於一些特殊類型的軸承，比如舊電動機或進口電動機的向心球面軸承，清洗時需要先將滾珠、珠架、內環從外環中橫向取出，然後浸入熱油中進行清洗。對於短圓柱滾子軸承，清洗時同樣需要將滾子、珠架、內環和外環分離開來。在進行熱油清洗時，油溫不應超過200攝氏度，以防過熱導致軸承硬度下降。若使用明火加熱油，還需注意防火安全。
另一種較為常見的清洗方法是使用煤油。將軸承浸泡在煤油中5至10分鍾，然後用手輕輕捏住內環，轉動外環，軸承上的干油或防銹膏會脫落。之後，將軸承放入清潔的煤油中，使用細軟的毛刷仔細刷洗，以清除滾珠和縫隙內的油污。最後，再將軸承浸入汽油中清洗一次，取出後放在干凈的紙上晾乾。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承在清洗時同樣需要將滾珠、珠架、內環與外環分離開來。
對於安裝在軸上的軸承，其清洗方法主要依賴於淋油或使用油槍噴射。對於容易清洗的油污，可以先用煤油，再用汽油；而對於難以清洗的油污，則可以先用100至200攝氏度的熱機油進行淋洗或噴射，然後再用汽油進行最後的清洗。在清洗過程中，切勿使用銳利工具刮除軸承表面頑固的油垢或銹蝕，以免損傷軸承滾動體和槽環部位的光潔度。
清洗完畢後，應使用干凈的布料將軸承徹底擦乾，以防殘留水分導致生銹。這樣，軸承才能保持良好的工作狀態，延長使用壽命。
