㈠ 求加工中心的介紹及推薦
加工中心品牌舉例；高端品牌：牧野（日本）、森精（日本）、DMG（德國）、米克朗（瑞士），中高端品牌：普銳米、三菱、法蘭克。主要要看想選擇的機型和價位各個品牌各有優勢，高端品牌的加工中心都是百萬級別的，做工各方面都無可挑剔。中高端品牌，三菱相對價格要高一些，法蘭克主要是做鑽攻中心針對的是小產品的加工和銅工的加工，機型最大也就700，普銳米相對來講性價比要高一些，但跟高端品牌還是有一定的差距，不過普通的加工是不在話下的。
加工中心的簡介：加工中心(machining center)簡稱MC，是由機械設備與數控系統組成的使用於加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心最初是從數控銑床發展而來的。與數控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統（CNC）、伺服系統、機床本體、液壓系統等各部分組成。但加工中心又不等同於數控銑床，加工中心與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，.實現鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。它的出現打破了一台機床只能進行一種工序加工的傳統觀念.它利用機床刀庫的多刀具和自動換刀能力，具有把幾個不同的操作組合在一次裝夾中並連續加工的能力，即集中工序加工。CNC鏜銑加工中心，對工件連續進行的鑽削、鏜削、背鏜、加工螺紋、鍃孔及輪廓銑削等加工都可編制為同一個CNC程序。加工中心因具有連續、自動、多工序加工的特點，因此又稱它為多工序數控機床。
常用系統：目前市場上加工中心常用的數控系統一般為：FANUC（日本）、MISUBISHI（日本）、SIEMENS（德國）、FAGOR（西班牙）、寶元（台灣）、新代（台灣）、華中（中國）、廣州數控（中國）
結構組成
加工中心總體上是由以下幾大部分組成。
1.基礎部件
床身、立柱和工作台等大件是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質量和體積最大的部件。
2.主軸部件
主軸部件包括主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，並通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件。其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。
3.數控系統
數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。
4.自動換刀裝置（ATC）
加工中心與一般通用機床的顯著區別是具有對零件進行多工序加工的能力。有一套自動換刀裝置。
常見分類
1.按換刀形式分類
1）帶刀庫機械手的加工中心換刀裝置由刀庫、機械手組成，換刀動作由機械手完成。
2）無機械手的加工中心換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。
3）轉塔刀庫式加工中心一般應用於小型加工中心。主要以加工孔為.主。
2.按機床加工方式分類
1）車削加工中心
車削加工中心以車削為主，主體是數控車床，機床上配備有轉塔式刀庫或由換刀機械手和鏈式刀庫組成的大容量刀庫有些車削加工中心還配置有銑削動力頭。
2）鏜銑加工中心
鏜銑加工中心將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能聚集在一台加工沒備上，且增設有自動換刀裝置。鏜銑加工中心是機械加工行業中，應用最多的一類數控設備，其工藝范圍主要是銑削、鑽削和鏜削。
3）復合加工中心
在一台設備上可以完成車削、銑削、鏜削、鑽削等多種工序加工的加工中心稱為復合加工中心，它可代替多台機床實現多工序的加工。復合加工中心以車、銑加工的加工中心為多。
3.按機床形態分類
1）卧式加工中心
卧式加工中心指主軸軸線為水平狀態設置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5個運動坐標.，常見的有三個直線運動坐標：X、Y、Z，外加一個回轉工作台，它能夠使工件一次裝夾完成除安裝面和頂面以外的其餘四個面的加工。卧式加.工中心較立式加工中心應用范圍廣，適宜復雜的箱體類零件如泵體、閥體等零件的加工。但卧式加工中心佔地面積大、重量大、結構復雜、價格較高。
2）立式加工中心
立式加工中心指主軸軸線為垂直狀態設置的加工中心。立式加工中心一般有三個直線運動坐標：X、Y、Z，工作台具有分度和旋轉功能，可在工作台上安裝一個水平軸的數控轉台用以加工螺旋線零件。立式加工中心多用於加工簡單箱體、箱蓋、板類零件和平面凸板。立式加工中心具有結構簡單、佔地面積小、價格低的優點。
3）龍門加工中心
龍門加工中心的形狀與數控龍門銑床相似應用范圍比數控龍門銑床更大，主軸多為垂直設置，除自動換刀裝置以外，還帶有可更換的主軸頭附件，數控裝置的功能也較齊全，能夠一機多用，尤其適用於大型或形狀復雜的工件加工。
4）五軸加工中心
五軸加工中心一次裝夾能完成除安裝面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能。常見的萬能加工中心有兩種形式:一種是主軸可以旋轉90o；另一種是主軸方向不改變.，而工作台帶.著工件旋轉90o完成對五個面的加工。:在萬能加工中心上，工件安裝避免了二次裝夾帶來的安裝誤差，所以效率和精度高，但結構復雜、造價也高。
加工對象
數控加工中心機床是指具有刀庫、自動換刀裝置並能對工件進行多工序加工的數控機床。加工中心主要適用於加工形狀復雜、工序多、精度要求高的工件。:
1.箱體類工件
箱體類零件一般具有一個以上的孔系，組成孔系的各孔本身有形狀精度的要求，同軸孔系和相鄰孔系之間及孔系與安裝基準之間又有位置精度的要求。通常箱體類零件需要進行鑽削、擴削、鉸削、攻螺紋、鏜削、銑削、鍃削等工序的加工，工序多、過程復雜，還需用專用夾具裝夾。這類零件在加工中心上加工。一次裝夾可完成普通機床60%-95%的工序內容，並且精度一致性好、質量穩定。
2.復雜曲面類工件
復雜曲面一般可以用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，.加工精度較高，但效率低、如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮採用四坐標或五坐標聯動的機床。
3.異形件
異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時採用普通機床加工或精密鑄造無法達到預定的加工精度，而使用多軸聯動的加工中心，配合自動
編程技術和專用刀具，可大大提高其生產效率並保證曲面的形狀精度。形狀越復雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優越性。如手機外殼等異形件可採用加工中心進行加工。
4.盤、套、板類工件
這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。
基本特點
加工中心(Machining Center，MC)是一種能把銑削、鏜削、鑽削、螺紋加工等功能集中在一台設備上的數控加工機床，是典型的集現代控制技術、感測技術、通信技術、信息處理技術等高新技術於一體的機械加工設備。加工中心與數控銑床、數控鏜床的本質區別是配備有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，它的結構相對較復雜，控制系統功能較多。MC一般至少有三個運動坐標系，多的達十幾個。其控制功能最少可實現兩軸聯動控制，多的可實現五軸或六軸聯動控制，實現刀具運動直線插補和圓弧插補，能進行復雜曲面加工。MC還具有多種輔助機能，如各種加工固定循環、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、絲杠螺距誤差補償、絲杠間隙補償、刀具破損報警、刀具壽命管理、過載超程自動保護、故障自動診斷、工件加工過程圖形顯示、工件在線檢測和離線編程等。
MC是一種綜合加工能力較強的設備，它標志著企業的技術能力和工藝水平，反映一個國家工業製造的水平，已成為現代機床發展的主流方向，與普通數控機床相比，它具有以下特點。
1.工序集中，加工精度高
MC數控系統能控制機床在工件一次裝夾後，實現多表面、多特徵、多工位的連續、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是MC的典型特點。由於加工工序集中，減少了工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)比普通機床高3~4倍，達80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。
2.操作者的勞動強度減輕、經濟效益高
MC對零件的加工是在數控程序控制下自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，無需進行繁重的重復性手工操作，勞動強度輕。使用MC加工零件時即使在單件、小批量生產的情況下，也可以獲得良好的經濟效益。例如在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝到機床上之後減少了調整、加工和檢驗時間，直接生產費用大幅度降低。
另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬體的投資。同時，MC加工穩定，廢品率減少，可使生產成本進一步下降。
3.對加工對象的適應性強
加工中心是按照被加工零件的數控程序進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換大量的專用工藝裝備。因此，能夠適應從簡單到復雜型面零件的加工，且生產准備周期短，有利於產品的更新換代。
4.有利於生.產管理的現代化
用MC加工零件時，能夠准確地計算零件的加工工時，並有效地簡化檢驗和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點有利於使生產管理現代化。當前許多大型CAD/CAM集成軟體已經具有了生產管理模塊，可滿足計算機輔助生產管理的要求。
加工中心雖然具有很多優點，但也還存在如下一些必須考慮的問題。
1)工件粗加工後直接進入精加工階段。粗加工時，一次裝夾中金屬切除量多、幾何形變大工件溫升高，溫升來不及回復，冷卻後工件尺寸發生變化，會造成零件的精度下降。
2)工件由毛坯直接加工為成品，零件未進行時效處理，內在應力難以消除，加工完了一段時間後內應力釋放，會使工件產生變形。
3)裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工准確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。
4)多工序集中加工，要及時處理切屑。在加工過程中，切屑的堆積、纏繞等將會影響加工的順利進行及劃傷零件的表面，甚至使刀具損壞、工件報廢。
5)由於自動換刀裝置(ATC)的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鑽孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量都要加以綜合考慮。
加工工藝
加工中心的工藝特點
數控加工中心可以歸納出如下一些工藝特點。
1.適合加工周期性復合投產的零件
有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果採用專門生產線則得不償失，用普通設
備加工效率又太低。質量不穩定，數量也難以保證。而採用加工中心首件試切完成後，程.序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很短的准備時間就可以開始生產。
2.適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統工藝需要多台機床協調工作，周期長、效率低。在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。採用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬體投資和
人為干擾，具有生產效益高及.質量穩定的優點。
3.適合加工具有合適批量的工件
加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上，而且可以快速實現批量生產，擁有並提高市場競爭能力。加工中心適合於中小批量生產，特別是小批量生產。在.應用加工中心時，盡量使批量大於經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著加工中心.及輔具的不斷發展，經濟批量越來越小，對一些復雜零件達到5-10件就可生產，甚至單件生產時也可考慮用加工中心。
4.適合於加工形狀復雜的零件
四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用.及CAD/CAM技術的成熟發展，使加工復雜零件的自動化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。
5.其他特點
加工中心還適合於加工多工位和工序集中的工件及難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。
刀具系統
1.加工中心對刀具的要求
加工中心.對刀具的基本要求主要體現在以下幾個方面;
（1）良好的切削性能，能承受高速切削和強力切削並且性能穩定。
（2）較高的精度，刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝夾裝置的位置精度。
（3）配備完善的工具系統，滿足多刀連續加工的要求。
加工中心所使用刀具的刀頭部分與數控銑床所使用的刀具基本相同，除銑刀以外，加工中心使用比較多的是孔加工刀具，包括加工各種大小孔徑的麻花鑽、擴孔鑽、鍃孔鑽、鉸刀、鏜刀、絲錐及螺紋銑刀等。為了適應高效、高速、高剛性和大功率的加工發展要求，在選擇刀具材料時，一般盡可能選用硬質合金刀具，精密鏜孔等還可選用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金剛石刀具。這些孔加工刀具一般都採用塗層硬質合金材料.分為整體式和機夾可轉位式兩類。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數控銑床所用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。
2.自動換刀裝置
在加工中心加工零件的過程中，換刀動作是由自動換刀裝置完成的。自動換刀裝置應該滿足換刀時間短、.刀具重復定位精度高、刀具儲存數量足夠、結構緊湊、便於製造、便於維修、便於調整、有防屑防塵裝置、布局應合理等要求。同時也應具有較好的剛性，沖擊、振動及雜訊小。運轉安全可靠等特點。自動換刀系統由刀庫、選刀機構、刀具交換機構（如機械手）、刀具在主軸上的自動裝卸機構等部分組成。
自動換刀方式分為兩大類：一是由刀庫和主軸的相對運動實現刀具交換，用這種形式交
換刀具時，主軸上用過的刀具送回刀庫和從刀庫中取出新刀，這兩個動作不能同時進行，選
刀和換刀由數控定位系統來完成，因此換刀時間長，換刀動作也較多；二是由機械手進行刀
具交換。
3.刀庫與刀具管理
刀庫的功能是儲存加工工序所需的各種刀具，並按程序T指令，把將要用的刀具准確地送到換（取）刀位置，並接受從主軸送來的已用刀具。刀庫的儲存量一般在8~64把范圍
內，多的可達100~200把。
1)刀庫的形式
加工中心普遍採用盤式刀庫和鏈式刀庫。密集型的鼓刀庫或格子式刀庫雖然佔地面積小，但由於結構的限制，很少用於單機加工中心。密集型的固定刀庫目前多用於FMS中的集中供刀系統。盤式刀庫一般用於刀具容量較少的刀庫，而鏈式刀庫一般刀具數量在30~120把，刀具數量大時多採用鏈式刀庫。
2)自動換刀的選刀方式
（1）順序選刀。將刀具按預定工序的先後順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內，也可以按加工順序放入下一個刀座內。順序選刀的特點是不需要刀具識別裝置，驅動控制也較簡單。工作可靠。但刀庫中每一把刀具在不同的工序中不能重復使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產生嚴重的後果，這種方式現在已很少採用。
（2）任意選刀方式。目前絕大多數的數控系統都具有任意選擇刀具功能。刀庫中刀具的排列順序與工件加工順序無關，數控系統根據程序T指令的要求任意選擇所需要的刀具，相同的刀具可重復使用。
任選刀具的換刀方式主要有刀具編碼識別、刀套編碼識別和軟體記憶識別方式。
刀具編碼或刀套編碼都需要在刀具或刀套上安裝用於識別的編碼條，每把刀具(或刀座)一般都是根據二進制編碼原理進行編碼。自動換刀時，刀庫旋轉，每把刀具(或刀座)都經過刀具識別裝置接受識別。當某把刀具的代碼(如0000111)與數控指令的代碼（如T07)相符合時，該把刀具被選中，刀庫驅動，將刀具送到換刀位置，等待機械手來抓取。
㈡ 法蘭克數控車床撞機後x軸響聲很大
從3個方面分析：
一，看下你們的這個床子是線規還是角軌（就是通常說的硬軌），如果是線軌，排查下線軌上的滑塊，有沒有損壞？在撞擊羨敬謹時有可能會損壞線軌上的4個滑塊！硬軌無需排查這個稿神環節了
二，檢查X軸和電機連接器，有沒有兄基損壞。撞擊的時候產生松動，移動的時候連接器會發出聲響
三，最後排查絲桿上的軸承了，這個是最難的一關了 。收緊軸承一套，滾珠螺母座，後端的定位軸承。等於你要是 把拆下來也可以更換下了。
㈢ 加工中心主軸的結構
加工中心（Machining Center，簡稱 MC ）是能夠實現多工序編程並能根據需求具備切換刀具功能的數控機床。它將銑床、鏜床、 鑽床多種數控功能聚集在一台設備上，配備刀庫和自動換刀裝置，能夠同時完成多道工序。由於其減少了工件裝夾、 產品和設備調整，節約了工件的轉移時間，因此其效率比通用機床高出80%以上。選擇高品質加工中心主軸認准鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
加工中心主傳動系統的特點：
加工中心主傳動系統的組成主要分為主軸電動機、 主軸傳動系統和主軸組件。加工中心的主傳動優點為高轉速、 高回轉精度、 高機構剛性以及抗震性。CNC加工中心的主軸系統具備以下特點：（1）主軸必須具有一定的調速范圍並實現無級變速。 （2）具有較高的精度與剛度，傳動平穩，雜訊低。 （3）升降速時間短，調速時運轉平穩。 （4）主軸組件要有較高的固有頻率，保持合適的配合間隙並進行循環潤滑等。 （5）有自動換刀和刀具自動夾緊功能。 （6）主軸具有足夠的驅動功率或輸出轉矩。 （7）主軸具有準停功能又稱主軸定位功能 。
從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1、基礎部件
基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作台、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。
2、主軸部件
主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由數控系統控制；主軸的旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。
3、數控系統
加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。
4、自動換刀系統
換刀系統主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。
5、輔助裝置
包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。
主軸是加工中心最關鍵的部件，要說數控系統相當於人的大腦，那麼主軸就相當於人的心臟。由此可見，加工中心的主軸是非常關鍵的部件，缺少主軸的加工中心就如一堆廢鐵，毫無用處。而且加工中心的主軸技術含量很高，加工中心的主軸一般都是由專業的廠家提供，有能力生產主軸的機床廠家很少。
加工中心主軸哪些傳動結構適合重切削：
眾所周知，加工中心的主軸傳動結構有四種，分別是齒輪傳動主軸、皮帶傳動主軸、盯州腔直結式傳動主軸和電主軸這四種傳動結構。比價適合重切削場合的傳動結構主軸有兩種，分別是齒輪傳動主軸和皮帶傳動主軸，這種兩個傳動結構主軸都適合重切削場合，而且在重切削場合具有很高的靈活性。下面就由我介紹這兩種主軸的特點以及轉速。
齒輪傳動主軸：
齒輪傳動主軸在機床早期比較流行使用，而現在的機床都很少使用齒輪傳動主軸，因為齒輪傳動主軸在過載打滑情況下沒有保護措施，在打滑情況下直接會導致主軸磨損，所以數控機床上很少配置齒輪傳動主軸。齒輪傳動主軸最大的特點就是剛性高，比較適合重切削場合加工。此類傳動結構主軸的轉速一般在6000r/min左右。
皮帶傳動主軸：
皮帶傳動主軸凱衫在加工中心上得到了廣泛使用，因為皮帶傳動主軸在過載打滑情況下能有效保護主軸，避免主軸打滑造成的損壞，比較適合重切削場合加工，所以得到了很多加工中心青睞。皮帶傳動主軸具有結構簡單、製造容易、安裝簡單、緩沖能力強等特點，是目前最流行的跡斗主軸之一。此類傳動結構主軸的轉速一般在8000r/min左右，最高可達到12000r/min。
: 立式加工中心主軸垂直度,用主軸驗棒、μ級校表(最小單位刻度精度0.002)來測量; 清潔機床主軸錐度孔、主軸驗棒,安裝主軸驗棒到機床主軸錐孔
加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與卧式加工中心。選擇高品質加工中心主軸認准鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！立式加工中心主軸軸線（Z鈾）是垂直的，適合於加工蓋板類零件及各種模具；卧式加工中心主軸軸線（Z軸）是水平的，主要用於箱體類零件的加工。根據加工中心的主軸數不同，加工中心可以分為單主軸、雙主軸或三主軸；工作台形式可以為單工作台、雙工作台托盤交換系統或多工作台托盤交換系統；刀庫形式可以為回轉式刀庫或鏈式刀庫等。加工中心根據數控系統控制功能的不同可以分為三軸聯動、四坐標三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。同時可控軸數越多，加工中心的加工和適用能力越強、所能加工的零件越復雜。c加工中心主軸分類有很多中方式，不同國家有不同的分類標准，而國內比較常用的是日本的分類標准即按照主軸錐度來分類比如說BT60、BT50、BT40、BT30這種錐度為7:24的主軸型號，BT後面的數值是代表刀柄的錐度界面直徑的大小。這寫不同類型的主軸能搭配的加工中心不一樣，由於主軸的直徑不一樣，在轉速方面有不一樣，BT50的最大轉速正常情況下要比BT30的最大轉速慢，所以也直接導致了不同主軸能加工的零件范圍不一樣。CNC加工中心用哪種主軸具體還需要根據加工中心定位來確定主軸類型。
加工中心主軸的准停保證自動換刀，提高刀具重復定位精度。
主軸准停裝置是加工中心的一個重要裝置，它直接影響到刀具能不能順利交換。主軸不準停是指加工程序中有Ml9或手動輸入了M19後，主軸不能在指定位置上停止，一直慢慢轉動，或是停在不正確位置上，主軸無法更換刀具。
主軸不準停
主軸旋轉時，實際轉速顯示值由脈沖感測器提供，兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向，脈沖的個數反映主軸的實際轉速。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查感測器的固定螺栓和聯接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發現問題，則需對感測器進行檢修或更換。
主軸停在不正確位置上
這種故障一般發生在重裝和更換感測器後，此時感測器軸的位置不可能與原來一樣。加工中心主軸准停的位置可以通過設定數據來調整，改變S值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，S後不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到在主軸的定位公差10°~11°范圍內就能順利換刀。
主軸准停不準的故障維修
故障現象：加工中心主軸准停不準，引發換刀過程發生中斷。
分析及處理過程：開始時，出現的次數不很多，重新開機後叉能工作，但故障反復出現。加工中心故障出現後，對機床進行仔細觀察，發現故障的真正原因是主軸准停的位置發生了偏移。主軸在准停後如用手碰一下（和工作中換刀時刀具插入主軸的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警。該機床的准停採用的是編碼器方式，從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。機械部分又很簡單，最主要的是聯接，所以決定檢查聯接部分。在檢查到編碼器的聯接時，發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套後退造成與主軸的聯接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好後，故障消除。
加工中心主軸定位不良的故障維修
故障現象：加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。
分析及處理過程：某加工中心主軸定位不良，引發換刀過程發生中斷。開始時，出現的次數不很多，重新開機後又能工作，但故障反復出現。在故障出現後，對機床進行仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向後發生位置偏移，且主軸在定位後如用手碰一下（和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近），主軸則會產生相反方向的漂移。檢查電氣單元無任何報警，該機床的定位採用的是編碼器，從故障現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小；機械部分又很簡單，最主要的是連接，所以決定檢查連接部分。加工中心在檢查到編碼器的連接時，發現編碼器上連接套的緊定螺釘松動，使連接套後退造成與主軸的連接部分間隙過大，使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好後，故障消除。
圍繞X軸旋轉為A軸，Y為B，Z為C
12000以上的主軸都帶冷卻的，是不是冷卻系統壞了/？
貌似我知道的幾個系統主軸定向全是M19.
切換到MDI方式中，輸入MO6T**按循環啟動即可！ 法蘭克加工中心對刀步驟 一、主軸轉速的設定 ○1、將工作方式置於「MDI」模式； ○2、按下「程序鍵」； ○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵； ○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）； ○5、按下啟動鍵。
㈣ 法蘭克數控車床主軸鎖定怎樣解除
使用主軸定位功能。在主軸定向，主軸定位時，機床主軸是鎖定不動的。如果機床主軸電機是FANUC的伺服主軸電機，可以有主軸定向，主軸定位功能。M19是主軸定向，M18是主軸定向解除。用這個輔助功能代碼就行了。
機床主軸：機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件。軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。