軸承負荷大用什麼油

『壹』 電機軸承加什麼潤滑油.

電機的軸承潤滑通常使用2#鋰基脂，當溫度較高時，可以選擇使用3#或高溫脂。多數大型電機的軸承設計為油環式潤滑，即除了循環系統供油外，油環也能提供潤滑。這種設計的目的是為了防止循環系統發生故障時，油環仍能繼續供油。在20世紀70年代，許多大型電機仍採用循環潤滑系統。然而，隨著技術的進步，很多電機開始採用靜壓潤滑系統。靜壓潤滑系統除了有正常的循環潤滑系統外，還額外配置了靜壓系統，以增強潤滑效果。

當電機啟動時，高壓油流會強行進入軸承底部，將軸頸抬起，形成一層油膜，然後再啟動電機。當電機達到額定轉速時，靜壓系統會自動關閉，此時軸承和軸頸之間已形成動壓油膜。在電機停止運行時，也會啟動靜壓系統，以確保在制動過程中，軸承和軸頸的摩擦表面始終處於液體摩擦狀態。當電機完全停止運轉時，再停止靜壓系統的供油。

油環式潤滑和靜壓潤滑系統的設計，是為了確保電機在各種運行條件下都能得到良好的潤滑，從而提高電機的使用壽命和可靠性。油環式潤滑系統通過油環的旋轉，將潤滑油帶到軸承的各個部位，而靜壓潤滑系統則通過高壓油流強制潤滑，這兩種方式都能有效減少軸承的磨損，降低摩擦，提高電機的運行效率。

對於需要長時間運行的電機，選擇合適的潤滑油至關重要。2#鋰基脂是一種常用的潤滑劑，它具有良好的機械穩定性和抗水性，適用於大多數電機軸承。3#或高溫脂則更適合高溫環境下的電機使用，這類潤滑劑具有更高的耐溫性能和更好的抗氧化性。正確選擇和使用潤滑油，可以有效延長電機的使用壽命，減少維修成本，提高生產效率。

總之，電機軸承的潤滑需要根據電機的具體運行環境和工作條件來選擇合適的潤滑油。正確選擇和使用潤滑油，對於確保電機的正常運行和延長其使用壽命具有重要意義。

『貳』 軸承加什麼潤滑油好呢

軸承有專用軸承潤滑油，軸承潤滑油的選定，一般說來，必須考慮下列的要素：
1、適當的粘度作為軸承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當，勢將發生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現象。
2、運轉溫度潤滑油必須按照運轉中的軸承溫度來選定。理想的軸承潤滑油應是低粘度、低流動點之油品。此外，如需要長時間暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安定性較好，並且不得有容易揮發或在軸承上碳化之油品。這種情形在循環給油時特別重要。
3、軸承負荷軸承負荷大時，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強度。又如負荷重時，有時須要使用能製造出不易被擠壓出來的強力油膜的高粘度油。
4、運轉速度要選定適當的潤滑油時也必須考慮到運轉速度。對轉速快的，為了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗與溫度上升，務須選定低粘度的潤滑油。又如對大型且在重負荷下運轉的低速度軸頸軸承時，一般都使用高粘度的潤滑油以便油膜支撐重負荷。

『叄』 杞存壙鍔犱粈涔堟補

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『肆』 怎樣選擇滑動軸承潤滑油

滑動軸承也可用潤滑脂來潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點：
(1）軸承載荷大，轉速低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。
(2）選擇的潤滑脂的滴點一般高於工作溫度20-30℃，在高溫連續運轉的情況下，注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。
(3）滑動軸承在水淋或潮濕環境里工作時，應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。
(4）選用具有較好粘附性的潤滑脂。
滑動軸承用潤滑脂的選擇：
載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；
載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃，選用2號鋰基脂；
載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；
載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；
載荷>5MPa軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；
在潮濕環境下，溫度在75-120℃的條件下，應考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。

『伍』 軸承潤滑一般用什麼油

滾動軸承的潤滑方式主要有脂潤滑與油潤滑兩種。

首先，脂潤滑方式採用潤滑脂作為介質。脂潤滑的優點在於潤滑脂流動性較小，不容易出現泄漏，形成的油膜強度好，適用於滾動軸承的密封使用。同時，脂潤滑能延長潤滑時間，使得軸承維護更為簡便。然而，與潤滑油相比，脂潤滑的摩擦力矩較大，對於需要高速運轉的軸承適用性較低。此外，脂潤滑的降溫性能較差，若添加過多，會因攪拌潤滑劑導致軸承過熱。

其次，油潤滑方式採用潤滑油進行潤滑。油潤滑能實現良好的降溫與冷卻效果，適用於工作溫度較高的軸承。滾動軸承應選用粘度在0.12到0.2cm/s之間的潤滑油，根據軸承負荷和工作溫度選擇粘度，高負荷、高溫的軸承宜用高粘度油，高速軸承則應使用低粘度油。然而，油潤滑要求軸承必須保持良好的密封狀態，以防潤滑油泄漏。而且，油潤滑需要配備復雜的供油裝置，操作和維護上不如脂潤滑方便，加大了滾動軸承的維護工作量。

『陸』 軸承用什麼潤滑油.

在選擇潤滑油時，需要考慮軸承的具體類型及工作轉速。通常情況下，黃油是一個常見的選擇。

對於低速重載的軸承，推薦使用潤滑脂，因為它具有較好的密封性能和抗壓能力。對於高速運轉的軸承，建議使用潤滑油，因為它能更好地散熱，減少摩擦。

黃油適用於大多數普通軸承，尤其是那些工作環境較為惡劣，或者潤滑點難以到達的場合。黃油的粘度較高，能有效防止金屬直接接觸，減少磨損。

然而，對於一些特殊要求的軸承，例如高速、高精度、高溫或者需要頻繁加註潤滑油的場合，應選擇專門的潤滑油。這類潤滑油通常具有更好的流動性，更低的摩擦系數，以及更好的抗氧化性和防腐蝕性。

總之，在選擇潤滑油時，應充分考慮軸承的工作條件，以確保其正常運轉並延長使用壽命。對於不同類型的軸承，選擇合適的潤滑劑是至關重要的。

除了考慮軸承的工作環境，潤滑劑的選擇還應考慮設備的工作溫度、轉速、負載等因素。不同的軸承類型對潤滑劑的性能要求不同，因此選擇合適的潤滑劑是保障設備正常運行的關鍵。

總之，根據軸承的具體類型和工作條件，正確選擇潤滑油或潤滑脂，是確保設備穩定運行和延長使用壽命的重要措施。