❶ 水玻璃熔模精密鑄造中型殼表面層內裂是什麼原因加固層沒事！
面層乾燥過快，有時候是硬化過度造成的，有時風干過久也會產生。
❷ 如何解決精密鑄造 的凹陷問題
分析凹陷產生的原因.嘗試以下方法。
1、如果凹陷出現在大平面處，可以增加工藝突台。在蠟件上焊幾個突起的蠟台。
2、面層化學硬化前，先風干。風乾的程度要適中，用手摸面層的表面感覺沒有明顯的水份。
3、面層砂不要含太多的粉塵和水分。
4、二層砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脫殼時間不要太長。
其實說白了，產生凹陷的主要原因是分層和有沒硬化充分的地方，在脫臘或燒殼的時候受熱膨脹而產生。
❸ 我司是精密鑄造，最近產品出現鑄件表面有凹坑，請問是什麼原因謝謝！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.澆口和冒口配置不合理，造成補縮不到位形成凹坑。3.如果是金屬模就是鑄前預熱不到位.模型表面塗料未噴好.鑄型冷卻太快來不及接受澆冒系統的補縮而形成凹坑。
❹ 精密鑄造出現的零件出現滲鐵嚴重，模殼脫蠟後就出現裂縫是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；
❺ 水玻璃熔模精密鑄造中型殼表面層內裂是什麼原因加固層沒事！
你說的情況是退過蠟後看到的澆口裂紋還是面層硬化後裂？前者有可能是你退蠟的時間過長或型殼厚度不夠
後者有可能是撒砂不勻或是自然乾燥沒把握好、過度硬化造成的
總之我說的原因是普遍性的
而重要的把握好每個環節防患未然才好
❻ 精密鑄造模殼焙燒後杯口斷裂是怎麼回事
澆口杯在制殼時邊沿厚度不均勻，有時候參差不齊，而且在修整後會出現毛邊，這些都是焙燒時產生裂紋源的原因。
耐火材料膨脹系數不一致，特別容易產生裂紋，所以，解決的根本方法是消除裂紋源，也就是制殼時保證澆口杯處厚度一致，清理澆口杯時進行封漿，基本可以解決大多數問題。還有就是改變澆口杯形式，這個是要多出一部分成本的。
❼ 精密鑄造蠟模影響產品質量的因素
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三、 蠟件的質量控制
3.1蠟件外觀、確保不出現下以下幾種外觀缺陷
A） 蠟流紋，表面粗糙
B） 蠟有裂痕
C） 有氣泡，白蠟
D） 飛邊大，尤其是分模線的地方（模具磨損）
E） 陶芯在蠟模中斷裂或水溶芯有殘留
F） 凹陷（模具、蠟溫度太高，壓力不足，進蠟口位置不對或者太小，沒有放激冷塊或放冷蠟）
G） 變形（通常射蠟時間短或取模方式不正確引起）
H） 未射滿
I） 模具不良
3.2控制蠟件的尺寸
為保證鑄件的尺寸公差，必須進行蠟件尺寸控制，前提是蠟模的溫度必須完全冷卻至蠟件要求的室溫
A） 尺寸變化影響最大的是蠟的縮水率，掌握蠟的收縮率，是獲得正確的模具尺寸的關鍵，必須隨時正確掌握蠟料的收縮率。
為測出蠟的收縮率，在相同的標準的射蠟工藝參數下，測量尺寸已穩定的蠟樣數據，按公式計算出
❽ 精密鑄造金鑄出來的活表面不光滑是什麼原因
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其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋
在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了
不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要
祝你成功
❾ 精密鑄造如何減少夾渣缺陷
渣眼產生環節在制殼及熔煉，主要控制生產環節，按照規定操作，可以有效減少鑄造缺陷
渣眼別名夾渣、包渣、臟眼、鋼水溫度不高、澆注擋渣不當造成。
渣眼的特徵是：孔眼形狀不規則，不光滑、裡面全部或局部充塞
著渣
產生的原因是：鋼水純凈度差、除渣不凈、澆注時擋渣不好，澆注系統擋渣作用差、澆注時澆口未充滿或斷流，在制殼，脫蠟等環節，容易有夾渣，導致澆鑄有渣眼
處理方法：缺陷的修補必須在不影響產品質量的前提下進行，修補依據應按相關標准有關技術規定執行。如所存在缺陷是否充許修補，及修補相關的技術要求。
參照標准：
TB1583－96機車車輛鑄鋼件補焊技術條件
TB1464－91鐵道機車車輛用碳鋼鑄件通用技術條件
TB456－84車鉤鉤尾框技術條件
TB1400－91內燃機車用鑄鋼輪心技術條件