鑄造用什麼樹脂最好

Ⅰ 鑄造樹脂是什麼做的

鑄造用呋喃自硬樹脂是適用於大、中型鑄件小規模生產的場合,其生產組織簡便,節省烘乾設備,混砂設備簡單,模具成本低(可用木模或塑料模),鑄件精度較高。適用於年產5萬量以下的鑄件生產,年產5萬量鑄件時,也可進行機械化流水生產。
用途：在冷硬沙生產過程中，由於型沙中有機物的增加，使沙型在澆鑄過程中產生大量氣體，若排氣道不暢通，很容易產生氣孔、熗火等火焰缺陷.造成鑄件的報廢.使用我公司推出的鑄造用通氣繩能有效的解決上述問題。
用法：根據工藝要求放置一根或數根通氣繩,也可以把通氣繩繞在型芯上引出沙型既可。
特點：沙型越大越復雜,效果越好.通氣繩可在過篩時篩出,不污染再生沙。

Ⅱ DLP可鑄造樹脂哪好

光敏樹脂即是UV樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外線）引發劑或稱為光敏劑，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應，完成固化，光敏樹脂一般為液態，用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料，光敏樹脂常用於3D列印。

DLP桌面級樹脂（可鑄造）

性能特點：是一款專門針對DLP桌面機研發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、無灰分、低收縮、無殘留、失蠟鑄造效果好等特點，可以長時間連續列印不粘底（硅膠或離型膜），適用於大多數進口或國產DLP桌面機。
應用范圍：珠寶首飾、牙科等領域。

DLP桌面級光敏樹脂（非鑄造）

性能特點：是一款專門針對DLP桌面機研發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、成型精度高表面效果好、低氣味、低收縮、耐儲存等特點，可以長時間連續列印不粘底（硅膠或離型膜），適用於大多數進口或國產DLP桌面機。
應用范圍：小件模型、手板的製作、個性化設計DIY、3D教育推廣、珠寶首飾鑄造壓膜等領域。

光固化原理

光固化樹脂主要由單體（可以看做小分子），低聚物（可以看做中型分子），光引發劑三部分組成。（當然實際配方可能有上十種化學原料）。這三部分組成的體系，是液體狀，利於工業操作，比如塗覆，注入等。然後在光照下（一般是紫外光照射下），光引發劑被激發產生自由基，引發單體和低聚物的聚合，最後形成超大分子量的高聚物，也就是類似於我們所謂的塑料固體。下面這個原理圖是我隨便畫的：

這個領域還比較新，說分類，大概只能從光引發劑和改善表干效果的脫氧劑來分咯。

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為什麼光固化樹脂固化完黏黏的感覺？即所謂的表干不好？
答：這個是光固化樹脂的本體特性，是化學規律，無法避免。全世界廠商都只能盡量減少影響，而無法完全消除。為什麼呢？因為光固化聚合反應是由自由基引發的，而自由基很容易與氧氣結合，生成氧-次自由基，相當於失去活性，自由基被淬滅。而表層樹脂恰恰是跟氧氣接觸最多的一層，因此越是表層樹脂，越難以固化。要想表干好，一方面可以想辦法屏蔽氧氣。比如用Egger LPCleaner清洗液，這個其實是把樹脂泡在清洗液中，隔絕氧氣。或者直接用封閉體系充氮氣來隔絕氧氣。

第二個方法是在樹脂配方中加入可以奪取氧-次自由基中的氧原子，重新釋放出高活性的自由基物質。這種物質一般是活性胺（效果差，價格便宜，樹脂發黃），或者是硫醇，這個效果不錯，但是會很臭。有些所謂的表干型樹脂，一般都是加入了硫醇。這個建議能不用就不用，寧可用清洗劑或氮氣。

Ⅲ 鑄造行業做砂型時用什麼樹脂

利用樹脂砂型鑄造的優點

樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

實型鑄造生產中採用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所佔據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

相對來說，消失模鑄造對於生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表面質量好等優勢。
來自：中國精鑄門戶 ，希望能夠幫助您

Ⅳ 鑄造用樹脂分什麼型號嗎

鑄造用樹脂：1、呋喃樹脂：0氮樹脂用於鑄鋼件的生產；低氮樹脂：用於大型鑄鐵件；中氮樹脂：用於中小鑄鐵件；高氮樹脂：用於有色金屬鑄件。
2、鹼性酚醛樹脂：用於各種鑄鋼件的生產。
3、尿烷樹脂：用於鑄鐵件、有色金屬件的生產。
4、冷芯盒樹脂：冷芯盒用呋喃樹脂、冷芯盒用鹼性酚醛樹脂、CO2用鹼性酚醛樹脂。
5、熱芯盒用樹脂。
6、覆膜砂用樹脂。