磨削軸承應該用什麼樹脂砂輪

Ⅰ 磨削鑄鐵件用什麼砂輪

最常用的磨料是棕剛玉（a）和白剛玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和綠碳化硅（gc），其餘常用的還有鉻剛玉（pa）、單晶剛玉（sa）、微晶剛玉（ma）、鋯剛玉（za）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

分類

砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性參數主要有磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。

以上內容參考：網路-砂輪

Ⅱ 滲碳軸承鋼熱處理後用什麼砂輪磨削

一般用WA砂輪，如果有磨削參數可以設計砂輪
一般可以考慮鉻鋼玉，就是玫瑰紅色的砂輪，價格略微比白剛玉貴一點。剛玉的硬度比鋼材大很多，這個你不用擔心能不能加工問題，這個是考慮合適不合適的問題，我們原來用成型磨外圓的時候用的就是鉻鋼玉的，一般磨削工件不推薦干磨，磨削的大量熱...
滾動軸承鋼
製造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力，除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外，還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩定性和工藝性。
高碳鉻軸承鋼於1901年首先出現於歐洲。1913年美國...
樓上朋友的回答像是做廣告，GCR15軸承鋼的性能是硬而脆，淬火後硬度可達到58~62度，其並不屬於難加工材料，因此，根本不需要用CBN砂輪，用普通陶瓷的或樹脂的、材質為棕剛玉的、粒度60~100的、硬度為J~L砂輪就可以。
1、淬火溫度過高而引起的淬火裂紋，都是沿晶分布，裂紋尾端尖細，並呈現過熱特徵，觀察到粗針狀馬氏體。
2、冷卻過快而引起的淬火裂紋，往往是穿晶分布，而且裂紋較直，周圍沒有分枝的小裂紋。
根據這些特徵，我感覺是淬火裂紋，第一張圖裂紋在...
有裂紋就報廢了，回火也沒用了啊

Ⅲ 回轉支承軸承的質量檢測有哪些方法

回轉支承軸承質量檢測根據檢測的方法不同，可以分為軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是軸承內團、外圈和滾動體組配的依據，是按照國家標准規定進行質量檢測的重要項目。從軸承應用角度來看游隙是檢測的重要指標，軸承能否獲得更加滿意的性能，其中很大程度上決定了其徑向游隙。
具體檢測如下：支承軸承表面高頻淬火硬度不能低於55HRC以下，硬化層深度不能低於4mm，軟帶寬度不能低於50mm，在整個處理過程中要按照客戶的需求制定。支承軸承進行回火加工淬火時間與溫度都有一定的要求，在一般情況下需要200度溫度中淬火，這樣才能夠保證應力全部消失。
另外最重要的就是磨削加工，需要選擇合適的砂輪完成磨削，並且將線速度進行嚴格控制，以免出現滾道燒傷。然後再進行精磨，需要選擇顆粒度46°或60°樹脂砂輪磨削，磨削量不能超過粗磨加工，光潔度要符合規定等級要求。對於含有齒輪的支承軸承，在進行磨削加工之後需要滾銑齒加工工序，整道加工工序要求十分嚴格，精度要超過八級。

Ⅳ 加工軸承套圈。雙端面磨加工，用什麼砂輪比較好

軸承鋼材質的，普通粗磨加工用樹脂剛玉砂輪，精磨採用CBN磨盤，也可用CBN磨盤一次搞定。
陶瓷材質的，採用金剛石磨盤一次搞定。