焊不銹鋼為什麼要用氬弧焊普通電焊不行嗎

1. 光銅和不銹鋼用氬弧焊怎麼焊接

用氬弧焊焊接黃銅與不銹鋼的運用在威歐丁焊接的黃銅氬弧焊的運用裡面有談到就是內，威歐丁204S的黃銅氬弧容焊絲，解決銅，包括紫銅，黃銅，青銅，與碳鋼，不銹鋼及上述金屬之間的異種焊接，這個確定是可以焊接，對於黃銅側屬於熔焊，對於不銹鋼側屬於硬釺，這個在實際的運用中已經有運用。

2. 0.5毫米不銹鋼怎麼焊,想焊個不銹鋼防盜網，0.5m的方管，用氬弧焊焊接是為什麼一點就透，電流小點也不行

肯定沒有問題的。查看一下你的焊機，是多大功率的，可以用小型的，焊時添絲。焊接時直流正接，這樣焊絲上溫度高，不會把型材熔化。

3. 氬弧焊焊接不銹鋼時用不銹鋼焊絲嗎

採用氬弧焊打底抄工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。優點（1）質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。（2）效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。（3）易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。（4）變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小

4. 氬弧焊焊接不銹鋼時為什麼會發黑

不銹鋼經過高溫焊接會變黑色，原因是因為高溫焊接導致不銹鋼表面的保護層被破壞，經內過氧容化導致的變色，一般都會有這種情況，屬於正常現象，不會影響其本身的性能，正常使用即可，如果覺得不好看可以選擇酸洗處理即可。

5. 為什麼不銹鋼管要用氬弧焊焊接

氬弧焊熱能集中，熱影響區小，焊縫成形美觀，無夾雜，質量有保障。

6. 焊接不銹鋼時，用普通焊機不銹鋼焊條好還是用氬弧焊好，為什麼

氬弧焊好，一是溶深較深，二是氬氣保護效果好，三是能使用較小電流焊接較薄的管

7. 氬弧焊焊接不銹鋼一般用什麼類型的鎢針

氬弧焊焊接不銹鋼一般用鈰鎢極。

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電專路等方面的工屬作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊。

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氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

8. 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用
氬弧焊
的原因：
1、
氬氣
保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和
熔池
產生的不良影響，減少
合金元素
的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的
焊接接頭
。
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的
焊件
應力、變形、裂紋傾向小。
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。
4、電極損耗小，
弧長
容易保持，焊接時無
熔劑
、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些
難熔金屬
、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

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氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。
不銹鋼不能用
碳鋼焊條
焊接的原因：
1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成
晶間腐蝕
。
2、碳鋼焊條中的氧化物使其
氧化性
較強，同時焊縫金屬
含氧量
多，使合金元素燒損較大。
3、碳鋼焊條
葯皮
中含有較多
二氧化硅
，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和
沖擊韌性
較鹼性焊條低。
4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。
參考資料來源：
網路
-氬弧焊

9. 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。