不銹鋼補焊後出現裂紋怎麼處理

1. 316不銹鋼，焊接後出現裂縫

1、奧氏體不銹鋼的焊接主要產生的是熱裂紋。
2、熱裂紋產生的原因：
1）液相線和專固相線距離大，凝固屬過程溫度范圍大，使低熔點雜質偏析嚴重，而且集中在晶界處。
2）膨脹系數大，所以冷卻收縮時的應力也大。
3、控制熱裂紋產生的措施：
1）控制焊縫金屬組織、盡量使焊縫金屬呈雙向組織。鐵素體的含量控制在3%-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S\P雜質。
2）控制化學成分，應減少焊縫中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產生。
3）選用適當的焊條葯皮類型。用低氫型葯皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性焊條氧化性強，使合金元素燒損多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產生。
4）採用適當的焊接規范和冷卻速度。採用小規范，即小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻、以減少偏析，使抗裂性能提高。多層多道焊時，要控制層件溫度，前一道冷卻到60度後再焊。

2. 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現復裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太制大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性。
3.焊接方法和順序不合理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

3. 燒過的不銹鋼為什麼焊接以後會裂縫

燒過的不銹鋼已經在不銹鋼表面產生了氧化。如果沒有清理干凈，直接焊接就相當於焊接的氧化層而已。開裂就很正常了。把氧化後的不銹鋼表面清理干凈，一般打磨現貨最好，然後在氬氟焊接就沒問題了。

4. 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做

不銹鋼
與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。

5. 不銹鋼管焊接後出現裂紋了

可能是因為1焊材和母材材質不一樣，2 焊接時應力沒有去除 3 焊接時溫度低 4 焊接沒有打底焊，造成蓋面出現裂紋。5 焊工技術原因。焊縫出現裂紋原因很多，這得看具體情況而定。

6. 不銹鋼材質焊接容易出現裂縫的原因都是什麼呢

晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。焊接時就會出現裂縫。

應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

焊縫金屬的低溫脆化：對於奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

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奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體，也有一些為奧氏體+少量鐵素體，這種少量鐵素體有助於防止焊接熱裂紋。

防止焊接裂紋措施：

盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。

盡量選用鹼性葯皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

採用低碳或超低碳的焊材，如A002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如A137、A132等。

由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。

減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。

對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理。

7. 不銹鋼焊接裂紋的焊補方法形成原因

1、清洗來裂紋兩邊80mm以上范圍內自板面油污至露出潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口，直達紋端的鑽孔，坡口的形式應根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，並在焊接過程中保持此溫度；
4、用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；
5、盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊，每一焊道焊完後宜即進行錘擊；
6、按設計要求檢查焊縫質量；
7、對承受動力荷載的構件，堵焊後其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
8、對重要結構或厚板構件，堵焊後應立即進行退火處理。

8. 不銹鋼焊接怎麼總出現裂紋

不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要的解決辦法：
將母材清理干凈
低熱輸入
收弧填滿弧坑
選擇低碳焊材
層溫低於150℃