㈠ 不銹鋼焊接退火溫度
固溶化處理：復
奧氏體不銹鋼的制一種提高抗晶間腐蝕能力的熱處理方法。將奧氏體不銹鋼(特別是經過焊接後的)構件加熱至1050～1100℃，可使沉積於晶界的碳化物(Cr23C6、Fe23C6)重新溶解到奧氏體晶粒中，然後採用急冷(如鋼的淬火處理)使構件快速降至易形成Cr23C6和Fe23C6的敏化溫度(350～450℃)以下，便不會在晶界沉旋析出上述碳化物。固溶處理後的奧氏體不銹鋼可以防止發生晶向腐蝕。
退火：
將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟[wiki]化工[/wiki]件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織准備
㈡ 不銹鋼多層焊接時，層間溫度如何選擇，有沒有這方面的標准
不銹鋼多層焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼多層焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復多層與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。
不銹鋼復合板的焊前准備，不銹鋼多層的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法,切割面應光滑,採用剪床切割時,復層應朝上。也可以採用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
不銹鋼多層加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便於操作。坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一,且不大於2mm,對於復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。
為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要採取以下工藝措施 ：① 選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。②採用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。③由於需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃後焊下一道焊縫。④焊後進行緩冷。
不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。
㈢ 36mm不銹鋼板採用手工焊焊接時，外界溫度低於多少度需要預熱
一般是5度，如果有預熱要求的焊縫，要在規定的預熱溫度基礎上再加20-50度
㈣ 不銹鋼在多少溫度下不能焊接
沒有風就OK了....你怕天冷嗎.你想啊焊接溫度都3...4千度那0下幾度算個屁啊
㈤ 不銹鋼在多少溫度下不能焊接
廠房內溫度必須維持在5攝氏度以上，可以採取供暖措施提高室溫，否則焊接質量得不到保證
㈥ 焊接201系列不銹鋼管適宜溫度多少度
不要求強度的話，用201的焊絲就可以了，如果有強度要求的話用304l完全滿足。
㈦ 氬弧焊焊接不銹鋼焊機用多少溫度
一般的話普通焊機就可，但要求焊接質量的話最好用氬弧焊
因為普通焊機也可以用不銹鋼焊條來進行不銹鋼的焊接，成本相對較低，而氬弧焊雖然焊接質量比普通焊接好（因為有氬氣與空氣隔絕，所以氧化少），但其成本較高
㈧ 不銹鋼1mm厚的材料跟1mm厚的材料焊接熔點溫度是多少
一般的抄說：無論任何兩種金屬材料焊接，其焊接熔點必須高於兩種金屬材料的熔點，否則就不可能良好熔合，得到高質量的焊接接頭。如果是異種鋼焊接，以1mm厚的不銹鋼跟1mm厚的碳素鋼焊接而論，焊接熔點必須高於不銹鋼的熔點（約1400℃）而非只高於碳素鋼的熔點（約1000℃）。事實上，任何焊接電弧的溫度，都遠遠大於焊接母材及焊接材料的熔點！
㈨ 請問304不銹鋼焊接時焊縫處的溫度可以達到多少度碳鋼的溫度是多少指焊接時焊縫處的溫度。請專家回答。
電弧5000以上
熔池1800左右
熔渣1500+
另外看線速度，速度越快溫度越低
㈩ 一般不銹鋼焊接需多高溫度
你沒有問太清楚，讓我猜測一下！
如果是預熱，那麼不需要預熱，室溫就可以了
如果問層溫，最好小於200℃
如果是熔池，2000℃
如果是電弧，4000℃