加工不銹鋼轉速給進多少

A. 不銹鋼數控加工適合多少轉速和進給

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓專周繞圓心轉過的圈屬數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。

B. 加工中心不銹鋼加工D8的刀進給轉速一般給多少

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；塗鍍刀具250 m/min；陶瓷·鑽石刀內具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度容=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鍾主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恆轉速。另一種是G96 S80是恆線速，是由工件表面確定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鍾走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

C. 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少

毛料直抄徑40以下30crmusi一定要澆襲足白乳化液（具體是啥成分我也不清楚）要不你就等著冷慫換刀片吧！開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，，開始最好打慢點，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，切削液一定要給足，，，重要的事情說一萬遍

D. 304不銹鋼數控加工轉數和切削量，進給是多少

Vc ：170m/min左右，ap根據需要選擇，

如果ap=3mm，則fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。回

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加工方法

1.蝕刻答法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2.噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

3.工藝過程

不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。

不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。

不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。

4.沖壓加工

不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

E. 加工中心銑不銹鋼轉數走刀都給多少

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。DHF是數控刀具的知名品牌。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合CNC高速機、硬度HRC55以上材質、熱處理鋼材） B：DHF鎢鋼銑刀。（適合CNC加工中心、CNC精雕機、硬度HRC55以下材質、不銹鋼材、鈦合金.鎳合金）C: DHF銅鋁專用鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加cnc機床工精度和效率，減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。 可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒之分。粗齒銑刀容屑空間大，常用於粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在乎穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每次進給量較小，主要用於加工薄壁鑄件。 面銑刀幾何角度的標注。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬cnc機床度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。 銑刀的磨損主要發生在後刀面上，因此適當加大後角，可減少銑刀磨損。取o。二5『—12*，工件材料較硬時取小值，工件材料較軟時取大值；cnc機床粗齒銑刀取小值，加工中心細齒銑刀取大值。主偏角／(，在45『—90』范圍內選取，銑削鑄鐵常用45*，銑削一般鋼材時常用75『，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90『。 (二)立銑刀主要參數的選擇 立銑刀主切削刃的前角在法剖面內加工中心測量，後角在端剖面內測量，前、後角的標注。前、後cnc機床角都為正值，分91j根據工件材料和銑刀直徑選取，其具體數值可分9rJ。 你的補充問題說明了一點、您所用的道具和被加工件所佔的硬度比例不成對比、還有就是在設置程序上有勿、產生燒灼現象是被加工件受損（費件） 如果不知道比例和參數、可以試用拿費件來嘗試進行更改程序、以及刀速、進給量、及轉速等等、都調節好了就不會出現燒刀的問題了、這個問題經常遇到、就像遇到硬物蹦刀一樣、學會自己處理磨刀、更改程序以及一些沖壓機壓力、刀速、轉速、程序、道具參數、5-8移軸加工中心參數、及三坐標、等等。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。望工作順利。

F. 加工中心銑不銹鋼316轉速進給多少

我也一直在試著找更好的刀，現在比較好的方法是用含鈷帶塗層的白鋼刀銑。低轉速，慢進給，下刀量大點。用鎢鋼的就只能一直在那磨刀了，受不了。

G. 加工不銹鋼的轉速公式

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。
轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間專內沿圓周繞圓心轉過的圈數屬，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。
指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。

H. 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少

這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。

I. 數控加工不銹鋼要多少轉數，進刀量多少謝謝啦！！！急急急！！

加工不銹鋼的轉數比加工模具的稍微底點，8毫米的刀具為列，轉數2800，進刀量0.15MM，比之大的刀具轉數遞減，比之小的刀具轉數遞加，3毫米的轉數5000，進刀量0.05MM