⑴ 不銹鋼tp304焊接管外徑16mm，壁厚0.9mm，彎曲半徑50mm，求彈性系數公式是多少
304不銹鋼管外徑22MM內徑18MM：壁厚不是2MM，是無縫管還是焊接管？
承壓：P=2SR/D(P=試驗壓力內、S=鋼管的容公稱壁厚、D=鋼管的公稱外徑、R=允許應力）
P=2SR/D=2x2x355/22=64MPa(承壓力）
承壓力x0.4=25.82MPa工作壓力
⑵ 5毫米厚不銹鋼方管如何焊接
你好，對於5mm這種較薄的不銹鋼方管的焊接，建議使用氬弧焊，焊接的時候如果是普通的304這種奧氏體不銹鋼，考慮過程強冷，控制焊接變形。
望採納，謝謝。
⑶ 將0.4厚的不銹鋼對接（不疊加）焊接，應使用什麼設備，要求適合大批量生產！
鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。 （3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。 （4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。 （5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。 （6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。 （7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。 （8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。 2. 焊接方法 幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣） 3.焊接材料 （1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則： 1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材； 2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近； 3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低於母材； 4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲； 5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強度可能低於母材)。 （2）保護氣體 保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時，採用大於99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時，板厚25 mm時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時氬氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當板厚75 mm時推薦採用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合GB／T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低於0.5 MPa後壓力不足，不能使用。 (3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的污染較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應採取適當的防護措施。在純鎢中加入1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用於交流焊接。 （4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。 4. 焊前准備 (1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。 1）化學清洗 化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。 2）機械清理 在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。 工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。 (2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。 (3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。 5.焊後處理 (1)焊後清理焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。 (2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對於2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h之間
⑷ 2毫米厚的304不銹鋼焊接，用什麼焊接方式最好
你好，焊接2mm的304不銹鋼鋼管的話，常用方法建議使用氬弧焊，因為壁厚太薄，其他方法容易燒穿管壁。使用氬弧焊的ER308的焊絲就好了。
望採納，謝謝。
⑸ 不銹鋼管道焊接工藝要求
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不銹鋼管焊接技術種類
採用的焊接工藝：採用小規范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生，焊接電流比低碳鋼低20%；為保證電弧穩定燃燒，採用直流反接；短弧焊收弧要慢，填滿弧坑，與介質接觸的面最後焊接；多層焊時要控制層間溫度，焊後可採取強製冷卻；不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；焊後變形只能用冷加工矯正。
1、氬弧焊
不銹鋼採用氬弧焊時，由於保護作用好，合金元素不易燒損，過渡系數較高，故焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學性能。目前在氬弧焊中應用較廣的是手工鎢極氬弧焊，用於焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板，焊絲的成分一般與焊件相同，保護氣體一般採用工業純氬氣，焊接時速度應適當地快些，盡量避免橫向擺動。對於厚度大於3mm的不銹鋼，可採用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優點是生產率高，焊縫的熱影響區小，焊件的變形小和耐腐蝕性好，並易於自動化操作。
2、氣焊
由於氣焊方便靈活，可焊各種空間位置的焊縫，對一些薄板結構和薄壁管等不銹鋼部件，在沒有耐腐蝕要求下有時可採用氣焊。為防止過熱，焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時要小，氣焊火焰要使用中性焰，焊絲根據焊件成分和性能選擇，氣焊粉用氣劑101，焊接時最好用左焊法，焊接時焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°，焰芯距熔池應不小於2mm，焊絲端頭與熔池接觸，並與火焰一起沿焊縫移動，焊炬不作橫向擺動，焊速要快，並盡量避免中斷。
3、 埋弧焊
埋弧焊適用於中等厚度以上的不銹鋼板（6~50mm）的焊接，採用埋弧焊生產率高，焊縫質量好，但易引起合金元素及雜質的偏析。
4、手工焊
手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小.同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料.
這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題.大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成.這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧.它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於葯皮的厚度和成分.鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀.此外，焊渣易於去除.如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤.因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚.
5、MIG/MAG焊接
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法.當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求.這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果.
6、TIG焊接
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生.這里使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電.採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極.因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。
⑹ 2毫米厚的30不銹鋼方管怎麼焊接才不回變形
不變形基本上是不可能的，只是變形大小、多少而已，對稱焊、反變形、外部固定等會減少變形量
⑺ 不銹鋼焊接管材規格
產品材質.201不銹鋼板(管)202不銹鋼板(管)301不銹鋼板(管)304不銹鋼板(管)321不銹鋼板(管)316不銹鋼板(管)310S不銹鋼板(管)等
不銹鋼板標准厚度 ：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm
不銹鋼板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板） 厚度：工業No.1( 3-159mm ) 表面： 8K鏡面；拉絲、鍍鈦，磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 特別加工：可按客戶指定開不定尺寸 不銹鋼管價格不銹鋼焊管價格表 不銹鋼焊管價格。
管材：管、無縫管、工業管、裝飾管（有縫管、焊接管、焊管、光亮管、直縫焊管）、流體管、軟管、拋光管；備注:L代表低碳,如304L比304含碳量低.H與S代表耐高溫.如310S比310耐高溫性強.304H比304耐熱.耐高溫不銹鋼:902.904.902L.904L,其正常使用溫度達到1800-2000度.SS316是核用材料.316.316L是船用鋼,具有強耐腐蝕性.
不銹鋼管材系列：（不銹鋼管、不銹鋼無縫管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼有縫管、不銹鋼衛生管、不銹鋼精密管、不銹鋼毛細管）
不銹鋼管表面有：工業面、普通拋光面、鏡面、拉絲面、、、、、
①不銹鋼管圓管規格：Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；
不銹鋼方管、不銹鋼扁通規格：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm
不銹鋼矩形管、不銹鋼扁管規格：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110 120×140 120×180 120×200 125×150 125×175 125×200 130×170 150×200，100×140 100×150 100×200 110×130 110×150 120
⑻ 樓梯欄桿不銹鋼焊接是滿焊還是點焊 樓梯旁邊防護欄桿，直徑50壁厚3MM 現場加工製作是滿焊還是點焊急
1、對接的當然是滿焊，比如扶手接長或者轉彎處，都是滿焊，並且要打磨平整。
2、至於扶手下面的與扶手相連接的欄桿，主支撐欄桿需要滿焊，而細支欄桿不必滿焊，點焊即可。
⑼ 長4米寬1米高1米的不銹鋼板焊接水箱，壁厚2mm，為防止變形底部所要加的加強筋的結構和尺寸
用30*30*3的角鋼做一個框架，底部每隔500毫米加橫擔一根。側面也要每隔1米寬度加一根立柱。把水箱放在框架裡面。
⑽ SUS304不銹鋼薄板，厚度0.7MM，如何焊接才能使焊縫盡量的美觀漂亮圖片中的焊縫是怎麼焊出來的
你好！
這個還像是海洋上天然氣運輸船
的一種鋼板專業焊接方式
我在電視上看過介紹
只是記得不很清楚了
你可以網路看看
是一種成熟的焊接工藝
只有仰焊的時候
需要專業焊接工人實施
如果對你有幫助，望採納。