不銹鋼腐蝕力怎麼計算

❶ 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。
304不銹鋼系列
1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是
18
%
鉻加
8
%
鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
2、304
L：與
304
相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差
適用焊接及不易熱處理之產品。
3、304
N：與
304
相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309不銹鋼系列
1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
2、309
S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
(1)不銹鋼腐蝕力怎麼計算擴展閱讀：
不銹鋼主要類型
1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有
8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。
3、奧氏體
-
鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。
4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。
參考資料來源：網路-不銹鋼

❷ 不銹鋼腐蝕實驗方案

國家標準的襲有:
GB/T4334.1-2000,"不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法"
GB/T4334.2-2000,"不銹鋼硫酸―硫酸鐵腐蝕試驗方法"
GB/T4334.3-2000,"不銹鋼65%銷酸腐蝕試驗方法"
GB/T4334.4-2000,"不銹鋼硝酸―氫氟酸腐蝕試驗方法"
GB/T4334.5-2000,"不銹鋼硫酸―硫酸銅腐蝕試驗方法"
GB/T4334.6-2000,"不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法"
具體的標准可以搜索到

❸ 304不銹鋼腐蝕的原理及配比比例是什麼

304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
304就是1Cr18Ni9 。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。
304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等.
304不銹鋼化學成份
規格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo
SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
304就是1Cr18Ni9 。
304不銹鋼；
C≤0.08 Cr 18.0～20.0 Ni8.00～10.50
屈服強度（N/mm2）≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398～1420℃

不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼，更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

303又叫易削鋼,含S P 的比例比較大,所以硬度比較底。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
HRC 69~76.2
HRB 92~107
密度:7.65kg/dm3

❹ 不銹鋼腐蝕速率是多少

國際上對材來料的耐蝕性按年腐蝕速源率分為三類：
第一類為完全耐蝕，其腐蝕速率小於0.1mm/a(毫米每年)，優質不銹鋼屬於此類材料；
第二類為尚耐蝕，其腐蝕速率為0.1－1.0mm/a，屬於一般不銹鋼；
第三類為不耐蝕，其腐蝕速率大於1.0mm/a；

不銹鋼的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。

均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的金屬表面全部產生腐蝕的現象。根據不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求，一般可分為兩大類：1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。腐蝕速率小於0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小於0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。 2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質中能耐蝕的鋼。

點腐蝕：是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小於1.00mm，深度往往大於表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。

縫隙腐蝕：是指在金屬構件縫隙處發生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。

晶間腐蝕：是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

❺ 不銹鋼上如何腐蝕字

不銹鋼前處理（除油、拋光、拉絲等）-----製版（把需要腐蝕的地方裸露出來，不需專要腐蝕屬的保護起來）----蝕刻（化學蝕刻或者電解蝕刻）------上漆------後期處理（光油保護、貼保護膜等）
具體細節，進一步溝通。

❻ 不銹鋼怎樣腐蝕

裸露抄在腐蝕環境中的襲金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成後再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國內很多廠家出於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

❼ 304不銹鋼腐蝕問題

檢測方式有問題或檢測標准過低。
從圖片上看，這明顯就是304不銹鋼本身材質不合格所導致的。
建議重新檢討進料檢驗標准和抽樣方式，同時把已經發現不合格的不銹鋼取樣去讓進料部門檢驗看看結果是否還是合格的，以此來判斷到底是哪個環節出現了異常。

❽ 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

304不銹鋼系列

1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

2、304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

3、304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

309不銹鋼系列

1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

2、309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

(8)不銹鋼腐蝕力怎麼計算擴展閱讀：

不銹鋼主要類型

1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。

❾ 304h不銹鋼70攝氏度50% h2so4溶液中浸泡24小時腐蝕速率怎麼計算

ND鋼是目前國來內外最理想的「耐硫酸源低溫露點腐蝕」用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標（70°50%H2SO4溶液中浸泡24小時）腐蝕速率不大於14mg/cm·h，與碳鋼、日本進口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1C。