303不銹鋼好加工用什麼冷卻

㈠ 303和304不銹鋼有什麼區別，哪個性價比高

303不銹鋼是易切削不銹鋼，主要用於要求易切削和表而光浩度高的場合。產品良好的切削性及耐燒.耐蝕性.303不銹鋼機械性能退火去應力後。304不銹鋼板用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象。

304性價比高。

304不銹鋼焊接後或消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐腐蝕性。

304不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

303是易切削不銹鋼；303和304不銹鋼的防腐蝕能力都很好，不過304更好；原因如下：

303不銹鋼的碳含量約為：≤0.15%

304不銹鋼的碳含量約為： ≤0.08%

303不銹鋼的硫含量也比304不銹鋼高很多, 硫含量高則更容易切削。

303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用於易切削和表面光潔度要求高的場合。

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床、螺栓和螺母

304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。

304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

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如202、201、304、304L、316、316L、310S等材質的不銹鋼圓鋼的鑒別

鑒別具體材質的不銹鋼圓鋼材質主要分為定性檢測、定性半定量檢測、全定量檢測這三種.

1、一般的定性檢測不銹鋼圓鋼的方法可以採用不銹鋼快速測定液有Ni定性、低Ni（200）、Ni2(201)、Ni4(202)、Ni6(301)、Ni8(304)、Ni14(309、316L）、Ni20(310)、Ni40、Ni60、Mo2（316）、不銹鋼識別液、錳鋼等各類不銹鋼材質，也就是所說的不銹鋼鑒別葯水。

2、全定量方法，市場上有眾多檢測機構，或者是使用ICP等離子色譜測試，這種方法非常精確而且可以出具權威的檢測報告。但是檢測成本高(一個元素100元)、周期長而且還需要破壞分析。

3、 定性半定量的方法：建議做光譜分析，一般的鋼廠出廠會用光譜儀去做材質分析報告。手持式光譜儀的誤差以鎳為例在0.1%，無損檢測，基本上可以滿足一般的材質鑒定。

此方法的局限性是不能測試出非金屬的含量，像C、Si、P等。但是對檢測合金材料的樣品完全可以勝任。

參考資料

不銹鋼的網路

㈡ 303不銹鋼光潔度怎麼車加工

不知道樓主光潔度需要做到什麼程度啊，如果一般的話精車可能能做到，如果要求很高的話現在都是在用豪 克 能設備，把設備裝到車床上車完後直接加工出高光潔度鏡面效果

㈢ 303不銹鋼易切削鋼沖壓性能怎麼樣

品名：303不銹鋼
標准：GB/T
1220
303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬，可耐燒蝕。
303不銹鋼棒
303不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標准硬度HRB
90-100,
HRC
20-25,註：HRB100
=
HRC22.9。
303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床，螺栓和螺母。
應用領域:
石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業!
化學成份
C
:≤0.15%
Si
:≤1.00%
Mn
:≤2.00%
P
:≤0.20%
S
:≥
0.15%
Cr
:17.00-19.00（%）
Ni
:8.00-10.00（%）
Mo
:≤0.6%
力學性能
抗拉強度
σb
(MPa)：≥520
條件屈服強度
σ0.2
(MPa)：≥205
伸長率
δ5
(%)：≥40
斷面收縮率
ψ
(%)：≥50
硬度
：HB≤187HB;
HRC≤90HRB;
HV≤200HV
工藝
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。

㈣ 303易切削不銹鋼加工方法

1． 跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑不易捲曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。為進步加工效率和工件質量，准確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。
2．刀具材料的選擇准確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據不銹鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要採用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產效率的進步。對於較簡朴的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等機能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此合用於不銹鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好，適合於不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑輕易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。 〕
3．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對於不銹鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何參數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
（1）車刀前角γ0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進步刀具耐費用。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐費用下降。車削不銹鋼時，在不降低刀具強度的前提下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，進步刀具耐費用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）車刀後角α0的選擇在切削過程中，後角可以減小後刀面與切削表面的摩擦。若後角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐費用；若後角過小，摩擦嚴峻，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，後角變化不大，但必需有一個公道的數值，以利於進步刀具的耐費用。車削不銹鋼時，因為不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具後角過小會使堵截表面與車刀後角的接觸面積增大，摩擦產生的高溫區集中於車刀後角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不銹鋼時的車刀後角要比車削普通碳鋼時稍大一些，但後角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況下車刀後角宜取6°～10°。
（3）車刀主偏角Kr的選擇當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向性強，易產生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。詳細角度應根據機床、零件、刀具系統的剛性和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs為負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角λs為正值時，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為正值。當λs為正值時，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時，刀尖強度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車削不銹鋼時，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。
4．切削用量的選擇切削用量的大小對出產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以後，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工餘量和車床精度等來選擇切削用量。同時為了按捺積屑瘤和鱗刺的產生，進步表面質量，在採用硬質合金刀具進行加工時，切削用量應比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進給量f對刀具耐費用影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質量，進給量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。為此，在公道選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎上，對不銹鋼和45鋼做了切削力對比試驗。試驗結果表明，在相同切削用量的情況下，加工不銹鋼時切削力比加工45鋼時只增加了8.5%。
5． 公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對於進步不銹鋼切削加工的出產效率和加工工件質量是完全能夠實現的。

㈤ 303不銹鋼材料的齒輪，外徑70mm左右，輕載，3000r/min，需要進行怎麼樣的熱處理，硬度要達到多少啊求教！

303不銹鋼是屬於奧氏體不銹鋼材料，是在不銹鋼材料里添加了磷、硫的易切削不銹鋼。回而奧氏體不銹鋼是不答能通過熱處理來給材料增加硬度的。在不銹鋼的材料里，只有馬氏體不銹鋼是可以通過熱處理來增加材料的硬度，就是俗話說的可以硬化的不銹鋼。

㈥ 202和303哪種不銹鋼好加工

202好加工,含NI少,車削粘性小,易斷.

㈦ 切削不銹鋼SUS303用什麼材料的銑刀好，為什麼

奧氏體不銹鋼，也就是我們俗稱的303不銹鋼，中國標准為1Cr18Ni9MoZr；粗加工可以用YG8，YW2，YW1，精加工用YW1
SUS303是奧氏專體型易切削不銹耐屬磨耐燒鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬,可耐燒蝕，產品良好的切削性及耐燒、耐蝕性。303不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉強度515MPa，屈服強度205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標准硬度HRB 90-100, HRC 20-25。（註：HRB100 = HRC20）

㈧ 303易切削不銹鋼加工方法

所有的易切削鋼都是含硫量比較高才容易切削。因此，易切削的不銹鋼在加工時能稍微容易一些，但也不能採用高速切削，注意充分潤滑冷卻。

㈨ 數控車床加工不銹鋼303用什麼型號刀具

選擇普通的不銹鋼車刀片就可以，具體的槽型和牌號需要根據你的工況選擇，比如說加工餘量、切削過程有無沖擊。刀桿就需要根據你的機床介面選擇。具體要看你的工況才能詳細選擇

㈩ 304，303 不銹鋼的切削性能如何

304切削性能不佳，但是303不銹鋼因為添加了硫元素，切削性能較好。
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306不銹鋼和304不銹鋼性能對比
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。