321不銹鋼埋弧焊用什麼焊絲

❶ 焊316l不銹鋼埋弧焊需要什麼焊絲

你好，316L不銹鋼可以採用H00Cr19Ni12M02(ER316L)焊絲，或用A022焊條進行焊接。如果是埋弧焊的話，採用H00Cr19Ni12Mo2的、，焊劑用SJ601。
望採納，謝謝。

❷ 奧氏體不銹鋼埋弧焊用什麼焊劑和焊絲

看你是用什麼型號的不銹鋼，什麼型號的不銹鋼用相同型號的焊條或焊絲

❸ 321材質不銹鋼筒體用埋弧焊焊接用什麼焊絲和焊劑

ER321/JWF601A
（金威焊材焊接材料手冊）
焊劑使用前300~400℃烘焙2小時

❹ 2205雙相不銹鋼埋弧焊用什麼焊劑，跟工藝參數

你好， 焊劑的功能部分可分為三個：

1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釺焊溫度。

2、保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。

3、使液態釺料有合適流動速度以填滿釺縫。

成分

焊劑由大理石、石英、螢石等礦石和鈦白粉、纖維素等化學物質組成。焊劑主要用於埋弧焊和電渣焊。用以焊接各種鋼材和有色金屬時，必須與相應的焊絲合理配合使用，才能得到滿意的焊縫。

埋弧焊

埋弧焊中焊劑的作用：

機械保護：焊劑在電弧作用下融化為表層的熔渣，保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中氣體侵入熔池，從而避免焊縫出現氣孔夾雜。

向熔池過度必要的金屬元素。

促進焊縫表面光潔平直，成形良好釺劑的熔點應該低於釺料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釺劑的熔點高於釺料。釺劑的熔點若過低於釺料則過早熔化使釺劑成分由於蒸發、與母材作用等原因使釺料熔化時釺劑已經失去活性。

釺劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。偏鹼性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釺劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含鹼性Na2CO3的釺劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。

一些氟化物的氣體也常用作釺劑，它們反應均勻，焊後不留殘渣。BF3常和N2混合使用在高溫下釺焊不銹鋼。在450℃以下釺焊用的釺劑為軟釺劑，軟釺劑分為兩種，一是水溶性的通常是鹽酸鹽和磷酸鹽的單個或索格鹽的水溶液構成，活性高，腐蝕性強，焊後需要清洗。另一種是不溶於水的有機物釺劑，通常以松香或人工樹脂為基，加入有機酸、有機胺或其HCl或HBr的鹽，以提高去膜能力和活性。
希望能幫到你。

❺ 304材質不銹鋼筒體用埋弧焊焊接用什麼焊絲和焊劑

焊絲 ER321 焊劑SJ601
焊絲還可以用ER347 我們廠用 347效果比321脫渣容易

❻ 用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，用哪種焊絲和焊劑具體焊接工藝

1、用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，可採用的焊絲是H10Mn2，焊劑可採用HJ431。
2、工藝：
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。

❼ 317l不銹鋼埋弧焊用什麼焊絲和焊劑

317L不銹鋼埋弧焊使用的焊絲和焊劑：
A022（鈦鈣型）是焊接尿素及專合成纖維設備
A202（鈦鈣型）是焊接在有機和屬無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
A207（低氫型）是焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
焊絲：H0Cr19Ni14Mo3.
焊劑：601焊劑。

❽ 不銹鋼埋弧焊劑有幾種

常用不銹鋼埋弧焊劑：
一、熔煉型不銹鋼埋弧焊劑
HJ151-無錳中硅中氟焊劑
採用直流電源焊絲接正極，焊接工藝性能良好，脫渣容易，焊接奧氏體不銹鋼時，具有增碳少和鉻燒損少等優點。配合奧氏體不銹鋼焊絲如H0Cr21Ni1o、H0Cr21Ni10Ti、 H00Cr24Ni12Nb、 H00Cr21Ni10Nb、H00Cr26Ni12和H00Cr21Ni10，也可用不銹鋼帶極堆焊。
HJ107-無錳中硅中氟焊劑
採用直流電源焊絲接正極，熔深較淺、電弧穩定、焊縫成形美觀。焊劑中加入了Cr2O3，可減少不銹鋼焊接過程中Cr的燒損。
HJ260-低錳高硅中氟焊劑
採用直流電源焊絲接正極，電弧穩定，焊縫成形美觀。配合奧氏體不銹鋼焊絲，如H0Cr21Ni10、H00Cr20Ni10Ti等。
二、燒結型不銹鋼埋弧焊劑
SJ601-不銹鋼和高合金耐熱鋼專用鹼性燒結焊劑
鹼度約為1.8。為細顆粒焊劑，粒度為2.0～0.28mm(10～60目)。直流電源焊接，焊絲接正極。焊縫金屬純凈，有害元素含量低，焊劑中S、P含量均不大於0.06%。焊接不銹鋼時，幾乎不增碳，具有燒鉻少的特性。特別適用於低碳和超低碳不銹鋼的焊接。配合H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、HO0Cr19Ni12MO2等焊絲焊接不銹鋼及高合金耐熱鋼等重要結構。
SJ601A-焊接奧氏體不銹鋼的專用鹼性燒結焊劑
為淡綠色圓形顆粒，粒度為2.0～0.28mm(10～60目)。可交直流兩用，直流焊時焊絲接正極，具有良好的焊接工藝性能，電弧燃燒穩定，脫渣容易，焊縫成形美觀。焊接接頭具有良好的抗晶間腐蝕性能和低溫沖擊韌性。配合H0Cr21Ni10、H0Cr21Ni10Ti等焊絲焊接奧氏體不銹鋼及相應級別的低溫船用鋼結構，配合超低碳焊絲可焊接超低碳不銹鋼結構。

❾ 不銹鋼6mm板,用埋弧焊電流 電壓 焊接速度參數是多少，焊絲直徑2.4

1、埋弧焊時影來響焊縫形狀和性自能的因素主要是焊接工藝參數、工藝條件等。影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。

2、各個參數 參考數值表（需要有焊接工藝評定，才可以最終確定）：