不銹鋼鍋做飯鍋底能有多少度

1. 正在做飯時鍋蓋上有多少度

正在做飯時鍋蓋上溫度大約180到250度。
大火也就叫旺火 它的火焰高而穩定，火光明亮，火色為黃白，站在爐邊會感到灼熱，熱氣逼人。這種火主要用在炒制青菜、海鮮類的時候，大火快炒，才能避免蔬菜、海鮮出水，保證菜品的品相。
再有就是蒸制菜品的時候也要用大火，因為大火才能產生充足的蒸汽，讓食物快速成熟；煮制食物的時候也會用刀大火，先用大火將水燒開，再轉小火燜煮；在油炸體積較小的食物時也需要用大火，這樣才能保證炸出的食材有外酥里嫩的口感。

2. 一般鐵鍋做飯有多少度

這......
煤氣灶火焰溫度在500~800℃左右
植物油沸點在200度以上
所以，用鐵鍋炒菜，爆鍋時，鍋內油溫大概200度，鍋底火焰大概600度，鍋底鋼材上面略高於200度，鍋底鋼材下面略低於600度
放進菜後，鍋內菜及油溫度要高過水的沸點，所以，鍋底鋼材上面大概130度，鍋底下面應400度左右。
用鍋燒水、煮粥時，溫度相應的更低

3. 做飯炒菜的鍋，溫度能到多少

一般炒鍋燃燒燒氣體為甲烷，應該是600~800之間，因為這個溫度是爆炒的溫度，那就應該算是最高的了。
天然氣沒有什麼最高溫度，它燃燒的溫度最高可達攝氏1100多度
高壓鍋裡面的溫度在大氣壓強較大的情況下可以達到140-170之間，太高就會導致安全閥們自動打開。
普通家用高壓鍋，溫度從110到122度不等。而工業高壓鍋，溫度可以達到170度。所以說高壓鍋內的沸水的溫度高低跟氣壓有很大的關系。
高壓鍋煮飯雖然是用壓力原理, 但和其他不同.
高壓鍋是增加壓力至鍋內, 而增加鍋內壓力是會增加鍋內溫度.其他的只是理用大氣壓力原理, 使物質流動而已.

4. 不銹鋼悶燒鍋能耐多少度的高溫

真空燜燒鍋能夠通過真空層保溫---這個溫度通常可以保持在8-10個小時。3-4小時為70度，5小時-50左右，6小時在40度。6-8小時30度。具體和環境溫度稍微不同。假設食物煮沸，一般食品在3個小時徹底好。但是依你的食品的材料不同，需要再次加熱也許會爛一些。

5. 不銹鋼鍋炒菜的最佳溫度。不銹鋼鍋可以在電磁爐上用嗎在電磁爐上的最佳溫度又是多少

不銹鋼的或是鐵質的鍋都可以在電磁爐上用的，一般電磁爐炒菜都是用猛火的，當然也可以根據自己的需要，調節火力大小，用火鍋鍵，就可以實現80到270度隨意調節了

6. 400不銹鋼不沾鍋所承受的最高溫度

不同種類不銹鋼耐最高溫度有所差異，一般做為容器的不銹鋼能耐600度，做為密封件時的不銹鋼只能用到315度。工業用的310S不銹鋼最高使用溫度1150度。銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。(6)不銹鋼鍋做飯鍋底能有多少度擴展閱讀：不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。不銹鋼產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。參考資料來源：網路-耐高溫不銹鋼參考資料來源：網路-不銹鋼
這里相信有你要的答案，還有很多列表以供參考！http://www.888th.com.cn/article/show.asp?id=2291不銹鋼牌號發展動向作者：轉載 關鍵詞：不銹鋼牌號發展動向--------------------------------------------------------------------------------不銹鋼是20世紀重要發明之一，經過近百年的研製和開發已形成一個有300多個牌號的系列化的鋼種。在特殊鋼體系中不銹鋼性能獨特，應用范圍廣，起其它特殊鋼無法代替的作用,而不銹鋼幾乎可以涵蓋其它任何一類特殊鋼。1 奧氏鋼的演變在發達國家，每年消耗的不銹鋼中約有70%是奧氏體不銹鋼，盡管我國消費水平不高，奧氏體不銹鋼的消耗量也達到總消耗量的65%左右。所以看不銹鋼牌號發展動向首先要看奧氏體不銹鋼的動向。早期的研究者已發現碳是造成奧氏體不銹鋼晶界腐蝕損壞的主要原因，限於當時的冶金設備水平，很難將碳控制到0.03%以下，最終想出了在鋼中加入 Ti和Nb，使其優先與碳反應，生成TiC和NbC，將碳固定住的方法，防止碳在晶界析出生成Cr23C6，造成晶間腐蝕。由於Nb的成本很高，直到七十年代中期，含Ti穩定化鋼1Cr18Ni9Ti仍在不銹鋼中佔主導地位。1Cr18Ni9Ti鋼水粘稠，連鑄坯表面質量很難過關。採用模鑄，鋼錠表面質量不好，必須進行剝皮修磨，成材率很低。成品鋼材含有TiN夾雜，純凈度低，表面拋光性能差，拉細絲斷頭多。到了20世紀60年代末期，不銹鋼冶煉技術取得了突破性進展，廣泛採用AOD和VOD法煉鋼，降低不銹鋼中的碳不再歉鑫侍飭恕E貳⒚饋⑷盞裙ひ搗⒋錒�蟻群罌�⒘艘幌盜械吞己統�吞幾鄭�琓i穩定化鋼逐步被低碳和超低碳鋼所取代。七十年代，美、日等國已將 1Cr18Ni9Ti從標准中淘汰，盡管保留了0Cr19Ni11Ti（321）但其產量僅占總量的0.7～1.5%，順利地完成了從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。我國不銹鋼的生產與應用相對滯後，盡管1984年頒布國家標准GB1220-84《不銹鋼棒》時，將1Cr18Ni9Ti列為不推薦使用牌號，但1Cr18Ni9Ti的主導地位並沒有變化。直到1995年，隨著國民經濟的發展，特別是合資企業的介入，國內市場與國際市場逐步接軌，短短5～6 年時間，我國奧氏體不銹鋼已完成從含鈦穩定化鋼向低碳和超低碳鋼的過渡。目前除少數傳統產業仍使用1Cr18Ni9Ti外，304（0Cr19Ni9）和 316（0Cr17Ni12Mo）已成為不銹鋼的主導牌號。2 以氮代碳，發展含氮不銹鋼在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代碳，開發含氮不銹鋼已成為熱門話題。氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶煉條件下，氮通常以Cr-N或 Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難准確控制，一般認為氮含量超過0.2%對冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術的發展和應用，使准確控制鋼中氮含量，用氮來控制鋼中的組織成為現實。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能將鋼中的氮含量穩定在 0.4%左右，近年來，美國和日本標准（ASTM A580和JIS G4309）先後增加了304N（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、 XM-31（1Cr18Mn15N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）XM-28 （1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18Ni3Mn13N）和S28200（1Cr18Mn18MoCuN）共9個含氮牌號。圖1 奧氏鋼的演變3 開發和推廣200系列不銹鋼二戰期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研製出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同樣理由，經深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開發了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開發和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，還有深遠的戰略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以上是印度生產的，值得我們借鑒。200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見牌號的化學成分如表1 。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著降低。但降低鎳後，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無法將抗拉強度降下來。②冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過程成本增加。③200系列鋼具有優良的耐磨性能。④200系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由於其穩定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁性能優於304。鑒於上述特性，201、202和205等鋼絲主要用於製作彈簧、篩網和精密軸等。表1 200（Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼化學成分為提高200系列鋼在各種介質中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來主要從以下幾方面著手開發新牌號。①以氮代替碳，穩定奧氏體、在提高強度同時提高耐蝕性能，如204、211、216。②適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如216、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學家、ASTM會員約翰 o邁傑，用204Cu代替304的研究成果尤其令人鼓舞。邁傑在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發現隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩步下降，如表2 。表2 銅對改型201力學性能的影響204Cu由於含3%Cu，軟化處理後的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著降低。從圖2可以看出，冷拉減面率≤45%時，204Cu 的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時，204Cu的冷加工硬化率明顯低於304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進行冷頂鍛試驗試圖2 204Cu與304冷加工硬化趨勢對比 驗結果如表3 。（作者註：1Ksi=0.0069Mpa）表表3 冷頂鍛試驗結果註：Φ3.5mm鋼絲經多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個牌號取數百個螺栓， 肉眼檢查頭部裂紋狀況。/p>從表3 可以看出，改型201加3%Cu後，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性能優於304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。進一步試驗已證明，在5種常見酸性介質中，204Cu的耐腐蝕性能優於304，如表4 。表4 204Cu與304耐蝕性能比較註：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產生浸蝕裂紋的最高溫度。綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環境中的耐蝕性能優於，至少是相當於 304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優勢，204Cu完全有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來在電子、通訊、安全防護、食品加工、能源和煙草加工行業，大力推廣204Cu，成效顯著。4 超級鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優於奧氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，但存在可焊性差、脆性傾向比較大的缺點，生產和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已經證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關，通過降低鋼中的碳和氮的含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：C+N＞0.03% 為常規鐵素體不銹鋼，表示為0Cr；C+N≤0.03% 為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；C+N≤0.02% 為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；C+N≤0.01% 為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr國外一些企業已經用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產出含氮低於90ppm，碳和氮總量在110～120ppm范圍內的高純鐵素體鋼。我國已研製出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.國內外近期研製成功的超級鐵素體鋼化學成分如表5。表表5 超級鐵素體鋼的化學成分（wt%）美國標准ASTMA493-88已經納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800（000Cr29Ni2Mo3）3個超純鐵素體牌號，其化學成分如表6。表6 ASTMA493中超純鐵素體鋼化學成分wt%5 超級奧氏體鋼超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著高於常規不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學成分如表7。表7 超級奧氏體鋼的化學成分註：①點蝕指數PI =Cr%+3.3Mo%+30N%。 ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT = -（45±5）+11Mo%。超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質和低熔點金屬在晶界富集、沉澱是造成奧氏體鋼熱脆性的主要原因，控制Mn≈0.5%、 Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×10-6、Pb≤15×10-6有利於熱加工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固溶溫度應提到1150～1200℃。6 超馬氏體不銹鋼傳統的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過程中對應力十分敏感，冷加工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已找到一種有效途徑：通過降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開發了一個新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類鋼抗拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%的超馬氏體鋼中可能出現少量的δ鐵素體。進一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體組織。近年來，各國不銹鋼生產企業在開發低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產出一批適用於不同用途的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學成分如表8。表8 典型超馬氏體鋼化學成分(wt%)超馬氏體鋼的成分特點是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.01%或＜0.005%），增加Ni（4～6.5%）和Mo（最高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著對低溫沖擊性能要求加嚴（從－20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時在熱加工過程應控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時間，防止產生高溫δ鐵素體相。一般說來超馬氏體鋼鍛造性能優於同類馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可以生產出無裂紋鋼坯。br> 與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤條的強度、硬度和塑性均高出很多，並且無論是用完全退火還是球化退火的方法，都無法將盤條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦採用650℃左右，長時間保溫，然後空冷的退火工藝來實現軟化，盤條退火後雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規工藝拉拔。一般經過兩個循環的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以降到950MPa以下。阿維斯塔·謝菲爾德公司生產的248SV （00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見表9。表表9 248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當於提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含二氧化碳和硫化氫介質中的耐蝕性能有很大的提高，現已在石油和天燃氣開采、儲運設備上得到廣泛適用，在水力發電，采礦、化工及高溫紙漿生產設備上也極具應用前景。br> 超馬氏體鋼絲主要用於製作壓縮機和閥門的連桿及焊絲。人們越來越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在於作為結構體用鋼，超馬氏體鋼具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，製作零件可以減小壁厚，減輕重量，節約成本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊後因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現不均勻腐蝕現象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。7 抗菌不銹鋼隨著經濟的發展，不銹鋼在食品工業、餐飲服務業和家庭生活中的應用越來越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和餐具除具有不銹、光潔如新的特點外，最好還具有防霉變、抗菌、殺菌功能，日本日新制鋼為適應市場需求，已研製開發了一系列抗菌不銹鋼。眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有抗菌、殺菌效果，所謂抗菌不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的具有抗菌效果的元素（如銅、銀），生產出的鋼材經抗菌性熱處理後，具有穩定的加工性能和良好的抗菌性能。銅是抗菌的關鍵元素，加多少既要考慮抗菌性，又要保證鋼具有良好穩定的加工性能。銅的最佳加入量因鋼種而異，日新制鋼開發的抗菌不銹鋼化學成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏體鋼中加銅3.8%。表10 各類抗菌不銹鋼的化學成分研究表明：銅與細菌直接接觸是抗菌殺菌的先決條件，為此抗菌不銹鋼首先要進行熱處理，使高濃度的銅從基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起抗菌作用。試驗結果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為，奧氏體不銹鋼的減菌率99%。抗菌不銹鋼使用一段時間後表面ε-Cu相枯竭時，抗菌性能就會降低，此時經拋光之類再加工，會重新形成含ε-Cu相的新表面，恢復原有的抗菌性能。抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，耐蝕性能有增無減，物理性能基本相當，力學性能稍有變化：鐵素體鋼的屈服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工利大於弊。隨著含銅量的增加熱加工時要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。抗菌不銹鋼與同類不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯提高帶來的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉變為無磁。抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，投放市場以來很受歡迎，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏櫃的托架等領域全面推廣使用，公共場所的一些設施如公交汽車的扶手、樓梯扶手、電話亭、護欄等為杜絕交叉感染也應試用抗菌不銹鋼。鋼絲行業應注重醫療器械用馬氏體抗菌不銹鋼絲，織網用奧氏體抗菌不銹鋼絲和清潔球用鐵素體抗菌不銹鋼細絲的開發。參考資料1(美)DONALD PECKNE 主編,顧守仁等譯, 《不銹鋼手冊》,機械工業出版社,1987年 3月。2陸士英等編, 《不銹鋼》,原子能出版社,1995年9月。3《國外鋼絲標准譯文集》,冶金工業部金屬製品研究所,1986年10月。4潘永村,不銹鋼, 《鋼鐵材料設計與應用》。5羅永贊,近代超級不銹鋼的發展,《特殊鋼》2000年第四期P5～7。5張孝福,超馬氏體不銹鋼, 《不銹》1999年第5期。7張孝福,抗菌不銹鋼-介紹日本的新鋼種, 《不銹》1998年第10期。8 By John Magee, Development of Type 204Cu Stainless Steel, a Low-Cost alternate to Type 304,《Wire Journal International》May 2002 P84～90.9郝培鋼，高錳低鎳奧氏體不銹鋼在廣東,《世界金屬導報》2003年8月5日第8版
一般300度，你看咱家的不銹鋼盆，放在火上干燒，幾秒鍾就變形了。這跟厚度有關。
不同種類的不銹鋼，其耐的溫度是不同的。比如：1、0Cr25Ni20（310S）號不銹鋼主要用於製造加熱爐的各種構件，其所耐的最高溫是1150℃。2、1Cr25Ni20Si2（314）號不銹鋼用於製造加熱爐的各種構件，如合成氨設備高溫爐管、輻射管、加 熱爐輥筒及燃燒室構件等，其所耐的最高溫度是980℃ 。銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

7. 不銹鋼鍋在高溫170-200度是否會產生毒素

不銹抄鋼防銹的原理是在鋼鐵冶煉襲時加入了適當的鉻、鎳甚至鈦元素。例如標準的304不銹鋼，含有18%的鉻（Cr）、9%的鎳（Ni），而鉻、鎳這類元素非常穩定，完全不會在170-200度這樣的工作溫度下甚至更高的溫度下析出什麼有毒有害毒素。你如果看了全世界許多的食品廠和制葯廠，就可以看見幾乎所有的設備和管道都是不銹鋼製造的，而這些企業生產時的溫度許多都超過200度，證明合格的不銹鋼工作時是很安全的。

8. 大火炒菜時鍋內溫度一般有多少度

大火炒菜時的溫度大約180到250度。

小火炒菜時的溫度大約100-150度。

家用煤氣管道是400度。

液化氣（目前比較好的丁烷）能到500度以上。

電磁爐能達到700度，穩定的。鍋里有水的話會穩定在100度。

大火也就叫旺火 它的火焰高而穩定，火光明亮，火色為黃白，站在爐邊會感到灼熱，熱氣逼人。

這種火主要用在炒制青菜、海鮮類的時候，大火快炒，才能避免蔬菜、海鮮出水，保證菜品的品相。

再有就是蒸制菜品的時候也要用大火，因為大火才能產生充足的蒸汽，讓食物快速成熟；煮制食物的時候也會用刀大火，先用大火將水燒開，再轉小火燜煮；在油炸體積較小的食物時也需要用大火，這樣才能保證炸出的食材有外酥里嫩的口感。

9. 傳統燒大鍋底下火的溫度能達到多少度

鍋因為直接接觸火,而火的溫度一般能達到兩千多度,估計鍋的溫度也該有接近兩千度吧.
水是通過鍋的溫度來實現升溫加熱的,水的沸點是100攝氏度,如果鍋內的氣壓跟大氣氣壓一樣,那水的溫度就一直會保持100攝氏度；如果是用高壓鍋的話,那水因為不能蒸發,所以水的溫度會高於100攝氏度,但還遠不能達到鍋的溫度.

10. 做飯炒菜的鍋、溫度能到多少

炒菜要到130~150
煮飯就是100+一點